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在長期運行過程中
，帶式壓濾機會頻繁發(fā)生各種故障，降低運行效率，其中發(fā)生頻率較高的就是濾帶偏離中軸線，俗稱濾帶跑偏。濾帶跑偏不僅影響出泥效果，也會損壞濾帶及相關控制元件，為企業(yè)帶來較大的經濟損失。濾帶跑偏常見的有以下幾個原因：1、輥筒磨損
、偏離，軸線不平行對于污泥脫水用帶式壓濾機，國標中要求相鄰輥筒的軸線平行度及輥筒表面圓跳動不得小于《形狀和位置公差未注公差值》（GB/T1184-1996）中的10級精度。而機器使用過程中輥筒偏離原來位置
，造成輥筒軸線的不平行，以及人為調節(jié)軸承固定位置造成的軸線不平行都會產生濾帶跑偏現象。糾偏輥
、傳動輥、托輥、壓榨輥、張緊輥、導向輥、卸料輥等各種輥筒的磨損，軸承的磨損和卡死也會導致濾帶跑偏。傳動輥、糾偏輥表面包裹的橡膠被磨損，使得左右摩擦力不同，同樣也會讓濾帶偏離。2、糾偏滾軸動作不靈敏
糾偏滾軸運作不靈敏
此時
3、輥壓筒位置不對或局部磨損
帶壓機的壓榨輥或張緊輥位置不平衡
，濾帶兩頭的輥間間隔發(fā)生變化，致使濾帶兩邊受力不均勻，濾帶由受力大向受力小的一端跑偏。此時
，檢查輥筒安裝是否平衡，這種情況易出現在帶壓機的大修后；對軸承和輥筒進行維護保養(yǎng)，如有磨損及時檢修。4
、布泥不均預脫水濾帶布泥不均，當污泥進入壓榨段
，濾帶上泥餅一邊厚一邊薄，濾帶會向泥厚一側偏移。偏移力與糾偏回調力方向相反互相抵觸，濾帶就會在泥層厚、薄分界處起折。此時
，檢查濾網污泥分布情況，如果偏載嚴重則需要清理污泥進口分布設施5
濾帶在使用過程中的磨損
6
脫水機在工作中會產生大量水蒸氣進入空氣中
在每次設備運轉完畢后都必須檢查空壓機儲氣罐是否自動放水，并人工將帶式壓濾機氣動三聯件內的水放凈
。另外對氣路及氣動元件經常進行檢查維修并及時更換，這樣才能保證系統(tǒng)正常運行。7
、輥系長徑比的選擇不當濾帶跑偏還與上、下各輥系長徑之比有關
此外，每個輥子的精度以及它們之間的平行度誤差也是造成濾帶跑偏的重要因素之一
8
輥子（非工作區(qū)域）的兩端設計成腰鼓形可以彌補加工
Δa∶b為軸的錐度，Υc 為軸的直徑
9
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