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在長期運行過程中
1
、輥筒磨損、偏離，軸線不平行對于污泥脫水用帶式壓濾機，國標中要求相鄰輥筒的軸線平行度及輥筒表面圓跳動不得小于《形狀和位置公差未注公差值》（GB/T1184-1996）中的10級精度
。而機器使用過程中輥筒偏離原來位置，造成輥筒軸線的不平行，以及人為調節(jié)軸承固定位置造成的軸線不平行都會產(chǎn)生濾帶跑偏現(xiàn)象糾偏輥、傳動輥
2、糾偏滾軸動作不靈敏
糾偏滾軸運作不靈敏
此時，如有氣管或氣囊損壞應及時更換
3
、輥壓筒位置不對或局部磨損帶壓機的壓榨輥或張緊輥位置不平衡，濾帶兩頭的輥間間隔發(fā)生變化
，致使濾帶兩邊受力不均勻，濾帶由受力大向受力小的一端跑偏。此時
，檢查輥筒安裝是否平衡，這種情況易出現(xiàn)在帶壓機的大修后；對軸承和輥筒進行維護保養(yǎng)，如有磨損及時檢修。4、布泥不均
預脫水濾帶布泥不均
，當污泥進入壓榨段，濾帶上泥餅一邊厚一邊薄，濾帶會向泥厚一側偏移。偏移力與糾偏回調力方向相反互相抵觸，濾帶就會在泥層厚、薄分界處起折。此時
，檢查濾網(wǎng)污泥分布情況，如果偏載嚴重則需要清理污泥進口分布設施，調整平泥板位置；泥耙局部磨損或沒有裝設好，需對泥耙進行檢查及修復5
濾帶在使用過程中的磨損
，長期跑偏導致的濾帶變形，跑偏時保護限位不工作造成的濾帶邊緣破損以及濾帶褶皺，這些都會造成濾帶與輥筒左右之間的摩擦力不同而引起濾帶跑偏，特別是濾帶邊緣的破損以及濾帶結合處邊緣的撕裂很容易引起跑偏。6
、氣動元件腐蝕引起濾帶跑偏脫水機在工作中會產(chǎn)生大量水蒸氣進入空氣中
，這些含有大量水蒸氣的空氣進入空壓機，部分水氣凝結成水積存在空壓機的儲氣罐里，剩下的以飽和水氣的形式存在于整個氣路系統(tǒng)，當空壓機儲氣罐、帶式壓濾機氣動三聯(lián)件內的水排放不及時，會造成一系列氣動元件氣孔堵塞和腐蝕，糾偏氣閥失靈，致使濾帶在跑偏時糾偏氣缸不能動作，跑偏不能及時糾正。在每次設備運轉完畢后都必須檢查空壓機儲氣罐是否自動放水，并人工將帶式壓濾機氣動三聯(lián)件內的水放凈
。另外對氣路及氣動元件經(jīng)常進行檢查維修并及時更換，這樣才能保證系統(tǒng)正常運行。7
、輥系長徑比的選擇不當濾帶跑偏還與上、下各輥系長徑之比有關
，若直徑相同，長度與直徑比值越大，輥子受重力的影響越大，易造成輥子變形，中心位置下凹此外，每個輥子的精度以及它們之間的平行度誤差也是造成濾帶跑偏的重要因素之一
8
、輥子加工、裝配、設計不當輥子（非工作區(qū)域）的兩端設計成腰鼓形可以彌補加工
、裝配等環(huán)節(jié)的欠缺，防止濾帶跑偏。Δa∶b為軸的錐度，Υc 為軸的直徑。改進后的輥軸雖然平行度調整仍有困難
，但由于現(xiàn)結構張緊后，皮帶的兩端相對于中間在彈性變形的作用下往里收縮，雖然兩輥平行度達不到設計要求，但是兩輥不平行對皮帶產(chǎn)生的軸向力小于兩端皮帶的收縮力，皮帶跑偏問題容易得到解決。該方法雖然加工成本增加，但對用戶調整技能的要求相對降低9
上
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