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在長期運行過程中
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、輥筒磨損、偏離，軸線不平行對于污泥脫水用帶式壓濾機
，國標中要求相鄰輥筒的軸線平行度及輥筒表面圓跳動不得小于《形狀和位置公差未注公差值》（GB/T1184-1996）中的10級精度。而機器使用過程中輥筒偏離原來位置，造成輥筒軸線的不平行，以及人為調(diào)節(jié)軸承固定位置造成的軸線不平行都會產(chǎn)生濾帶跑偏現(xiàn)象。糾偏輥、傳動輥
、托輥、壓榨輥、張緊輥、導向輥、卸料輥等各種輥筒的磨損，軸承的磨損和卡死也會導致濾帶跑偏2、糾偏滾軸動作不靈敏
糾偏滾軸運作不靈敏
此時
3
帶壓機的壓榨輥或張緊輥位置不平衡
此時，檢查輥筒安裝是否平衡
，這種情況易出現(xiàn)在帶壓機的大修后；對軸承和輥筒進行維護保養(yǎng)，如有磨損及時檢修。4
、布泥不均預(yù)脫水濾帶布泥不均
，當污泥進入壓榨段，濾帶上泥餅一邊厚一邊薄，濾帶會向泥厚一側(cè)偏移。偏移力與糾偏回調(diào)力方向相反互相抵觸，濾帶就會在泥層厚、薄分界處起折。此時，檢查濾網(wǎng)污泥分布情況
，如果偏載嚴重則需要清理污泥進口分布設(shè)施，調(diào)整平泥板位置；泥耙局部磨損或沒有裝設(shè)好，需對泥耙進行檢查及修復；更換刮泥板。5
、濾帶磨損、撕裂、變形濾帶在使用過程中的磨損
，長期跑偏導致的濾帶變形，跑偏時保護限位不工作造成的濾帶邊緣破損以及濾帶褶皺，這些都會造成濾帶與輥筒左右之間的摩擦力不同而引起濾帶跑偏，特別是濾帶邊緣的破損以及濾帶結(jié)合處邊緣的撕裂很容易引起跑偏。6、氣動元件腐蝕引起濾帶跑偏
脫水機在工作中會產(chǎn)生大量水蒸氣進入空氣中
，這些含有大量水蒸氣的空氣進入空壓機，部分水氣凝結(jié)成水積存在空壓機的儲氣罐里，剩下的以飽和水氣的形式存在于整個氣路系統(tǒng)，當空壓機儲氣罐、帶式壓濾機氣動三聯(lián)件內(nèi)的水排放不及時，會造成一系列氣動元件氣孔堵塞和腐蝕在每次設(shè)備運轉(zhuǎn)完畢后都必須檢查空壓機儲氣罐是否自動放水，并人工將帶式壓濾機氣動三聯(lián)件內(nèi)的水放凈
。另外對氣路及氣動元件經(jīng)常進行檢查維修并及時更換，這樣才能保證系統(tǒng)正常運行。7
、輥系長徑比的選擇不當濾帶跑偏還與上
、下各輥系長徑之比有關(guān)，若直徑相同，長度與直徑比值越大，輥子受重力的影響越大，易造成輥子變形，中心位置下凹，容易引起跑偏。反之，長度與直徑比值越小，輥子受重力的影響越小，越不容易引起跑偏。此外
，每個輥子的精度以及它們之間的平行度誤差也是造成濾帶跑偏的重要因素之一。因此，框架左右軸承支承點起碼要有一對加工基準面，以利于裝配時作為基準。以基準輥測量（直接或間接）其他輥的平行度，壓榨輥與導向輥之間的平行度誤差在±0.1mm內(nèi)，同時確保各個輥子之間的平行度誤差不超過±0.1mm，可采用聲納法、測量法或?qū)蔷€法等。8
、輥子加工、裝配、設(shè)計不當輥子（非工作區(qū)域）的兩端設(shè)計成腰鼓形可以彌補加工
、裝配等環(huán)節(jié)的欠缺，防止濾帶跑偏Δa∶b為軸的錐度
9、風壓對濾帶跑偏的影響
上
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