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眾所周知
,生活污水處理過程中會產(chǎn)生大量的活性污泥,污水處理過程中污泥量過低,污水中污染物得不到充分的分解致使出水水質不達標。污泥含量過高,一部分活性污泥會因得不到充足的營養(yǎng)而死亡分解,活性污泥分解后會產(chǎn)生大量的污染物,從而影響污水處理效果。那么就需要通過排出剩余污泥來控制污水中活性污泥的含量,從而取得理想的污水處理效果。排出的剩余污泥需要通過固液分離來降低污泥體積從而進行下一步的污泥無害化處理
。污水處理廠一般采用離心式壓泥機、帶式壓濾機、板框式壓濾機等。目前我廠采用的是帶式壓濾機。下面就來和我們恒磊帶式壓濾機探討一下帶式壓濾機出泥的影響因素。一、帶式壓濾機的工作原理
簡單描述一下我廠的帶式壓濾機工作過程:污泥通過變頻螺桿泵從污泥濃縮池通過管道混合器抽到壓濾機上
,在此過程中將一定濃度的陽離子PAM(聚丙烯酰胺)溶液通過變頻螺桿泵打入管道混合器中,在管道混合器中泥藥充分混合后進入壓濾機混凝槽二
、影響帶式壓濾機出泥的因素帶式壓濾機壓泥是一個動態(tài)的操作過程,影響出泥量和出泥速度有一下幾種因素
。1、濃縮池污泥含水率
濃縮池污泥含水率低于98.5%
,壓泥機的出泥速度遠遠高于98.5以上。如果污泥含水率低于95%,那么污泥將失去流動性,不利于壓泥工作。所以有必要降低濃縮池污泥含水率,但是含水率不能低于95%。濃縮池污泥含水率主要受濃縮池體積
、二沉池剩余污泥含水率、污泥沉降性能的影響。增大濃縮池體積可以增加污泥沉降時間,從而降低濃縮池污泥含水率,所以在工程設計中應該考慮適當增加濃縮池體積。二沉池剩余污泥的含水率一般在97.3%-98.5%之間,二沉池污泥濃度過高會增加二沉池污泥沉降壓力從而造成二沉池翻泥,所以一般不采取通過降低二沉池污泥含水率來降低濃縮池污泥含水率。污泥的沉降性能嚴重影響濃縮池污泥含水率,正常情況下SV30(30分鐘內的污泥沉降比)為15%-30%,但是特殊情況下SV30會達到70%以上,在這種情況下就需要通過增加外部條件來加快污泥沉降速度(一般采用加入一定比例的PAC或Fecl3)。或者采取間歇性補泥2、活性污泥在污泥中所占的比例
活性污泥顆粒較厭氧硝化后的污泥顆粒大
3
污泥投加PAM后
如果PAM投加量過大,混合溶液中攜帶有PAM
,一方面造成PAM的浪費,另一方面PAM粘在濾布上,不利于噴淋水對濾布的沖洗,終導致濾布堵塞。如果PAM投加量過小,泥藥混合溶液中游離態(tài)水無法與污泥分離4
PAM的分子能與分散于溶液中的懸浮粒子架橋吸附
5、濾布通透度
濾布的通透程度直接決定壓泥機的出泥速度。在濾布通透的情況下
濾布是依靠固定的噴淋裝置進行沖洗。噴淋裝置由沖洗水泵
6、壓泥機的穩(wěn)定程度
帶式壓濾機主要由空壓機
壓濾機在設計上已經(jīng)充分的考慮到各方面因素的影響
7、泥藥混合程度
污泥和PAM混合后
8、濾布目數(shù)
帶式壓濾機的濾布是使污泥與游離水分離開來
三
、恒磊帶式壓濾機廠的解決方案1
、降低濃縮池污泥含水率在設計初期應該考慮適當增加濃縮池容積,這樣可以增大污泥沉降時間
,在一定程度上可以降低濃縮池污泥含水率。在保證二沉池不會出現(xiàn)翻泥的情況下
,適當增加活性污泥在二沉池沉淀時間在好氧池SV30正常的情況下采取間歇式補泥
在好氧池SV30不正常的情況下,就需要從二沉池取一定量的污泥做“PAC或者Fecl3對污泥的絮凝實驗”。實驗過程如下:
①配制1g/L的PAC或Fecl3溶液
以此為依據(jù)在往濃縮池內注入剩余污泥時添加相應量的PAC或Fecl3溶液
。2、增加濃縮池內活性污泥比例
濃縮池內溶解液幾乎為零
,如果一天不進行壓泥作業(yè),那么濃縮池內的污泥將進行厭氧消化,對后續(xù)的壓泥操作有一定的影響。所以在壓泥作業(yè)前必須往濃縮池注入二沉池的活性剩余污泥,增加濃縮池內活性污泥比例,以此來保證后續(xù)的壓泥作業(yè)。3、控制合適的泥藥比
PAM的投加量由污泥流量
、污泥含水率、活性污泥比例以及PAM濃度來確定,影響因素比較復雜。這就需要依靠操作工的經(jīng)驗去判斷PAM投加量的大小。原則上泥藥混合上機后固液分離效果好,可以形成微小的污泥顆粒,游離態(tài)水可以通過濾布迅速滲出,在出料口污泥和濾布分離后,濾布上沒有粘黏的污泥。這樣的泥藥混合比例佳。4
、掌握好PAM濃度我廠絮凝劑經(jīng)過多次不同濃度PAM實驗后發(fā)現(xiàn)PAM濃度在0.6‰-0.8‰之間壓泥效果佳。在省藥的同時可以加快游離水和污泥分離
,增加污泥產(chǎn)量。低濃度的PAM也可以降低污泥脫水后的含水率,PAM濃度在0.6‰-0.8‰之間,可以把污泥的含水率降低至60%-70%之間5
中水的水質直接影響到濾布的通透程度
。所以在中水利用之前應該進行水中硬質懸浮物的檢測,如果不滿足壓泥機用水需求的話應該增加中水過濾系統(tǒng),以提高中水水質,或者在壓泥機噴淋頭前端增加濾網(wǎng)以滿足壓泥機噴淋用水需求。泥藥配比也會影響濾布的通透程度。因此在正常生產(chǎn)過程中調配好污泥和PAM的配比
,以保證濾布的通透度,增加產(chǎn)量。6
、保證壓泥機的穩(wěn)定程度我廠壓泥機主要表現(xiàn)的問題為:
①軸承頻繁磨損;②濾布經(jīng)常跑偏
;③張緊氣缸和糾偏氣缸偶爾失靈;④濾布不均勻扯拉嚴重;⑤濾布跑偏時自動停機功能有時失靈。針對以上問題
,我廠組織專業(yè)人員對壓泥機進行定期保養(yǎng)、檢修,發(fā)現(xiàn)一個問題徹底找出造成該問題的原因,以此來杜絕該類問題再次發(fā)生。對軸承定期涂抹黃油,保證軸承轉子的潤滑性,防止軸承頻繁磨損。合理調整濾布轉速,及分料板高度,防止因受力不均造成濾布扭曲甚至撕裂,并可防止因受力不均所造成的軸承磨損。7
、增加泥藥混合時間以前我廠的管道混合器與上料口僅2米的管道連接,泥藥混合后混合時間過短
8、適當降低濃縮段濾布目數(shù)
我廠試運行初期濃縮段和壓濾段選用濾布目數(shù)太大
經(jīng)過我們恒磊帶式壓濾機半年多的調試和改造成果表現(xiàn)如下:
目前我廠污泥脫水后污泥含水率由以前的80%左右降至60%-70%之間,不僅降低污泥體積
,減少運輸成本,而且完全滿足衛(wèi)生填埋污泥含水率低于80%的要求。PAM用量由以前每噸干泥8Kg以上PAM用量降低至3-3.5Kg之間
。PAM用量的降低極大的減少了污泥脫水成本。中水過濾系統(tǒng)降低了水中硬質懸浮物的含量
,噴淋的壓力由以前的0.08MPA降低至0.05MPA,因此可以省去一臺18KW的沖洗水泵,由此又可省去一筆電費支出。出泥速度由以前兩臺帶式壓濾機1.5小時出1噸干泥變?yōu)?0分鐘出1噸干泥
綜上所述
聲明:以上只是我們恒磊帶式壓濾機廠的經(jīng)驗分享 手機瀏覽 微信咨詢浙江省聚丙烯酰胺相關資料
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