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眾所周知
排出的剩余污泥需要通過固液分離來降低污泥體積從而進(jìn)行下一步的污泥無害化處理
。污水處理廠一般采用離心式壓泥機(jī)、帶式壓濾機(jī)
一
簡(jiǎn)單描述一下我廠的帶式壓濾機(jī)工作過程：污泥通過變頻螺桿泵從污泥濃縮池通過管道混合器抽到壓濾機(jī)上，在此過程中將一定濃度的陽(yáng)離子PAM（聚丙烯酰胺）溶液通過變頻螺桿泵打入管道混合器中
二
帶式壓濾機(jī)壓泥是一個(gè)動(dòng)態(tài)的操作過程，影響出泥量和出泥速度有一下幾種因素
1
濃縮池污泥含水率低于98.5％，壓泥機(jī)的出泥速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于98.5以上
濃縮池污泥含水率主要受濃縮池體積、二沉池剩余污泥含水率
2、活性污泥在污泥中所占的比例
活性污泥顆粒較厭氧硝化后的污泥顆粒大
3、泥藥比
污泥投加PAM后
如果PAM投加量過大
4、PAM濃度
PAM的分子能與分散于溶液中的懸浮粒子架橋吸附
5、濾布通透度
濾布的通透程度直接決定壓泥機(jī)的出泥速度
。在濾布通透的情況下，泥藥混合溶液中的游離水更容易的從濾布流出，不僅可提高濃縮段的污泥濃度，同時(shí)也提高了壓濾段污泥的可擠壓性。如果濾布透水性不好，壓濾段污泥含水率較高污泥流動(dòng)性強(qiáng)，造成污泥在初步擠壓過程中從濾布兩側(cè)流出，從而降低出泥量，增加PAM用量。濾布是依靠固定的噴淋裝置進(jìn)行沖洗
。噴淋裝置由沖洗水泵、鏈接管道、固定位置的不銹鋼噴嘴等構(gòu)成。中水通過沖洗水泵以5-8公斤壓力進(jìn)入管道，然后通過12個(gè)并列布置的噴嘴以交叉扇形均勻打在濾布上，將濾布上沾黏的污泥及過量的PAM沖掉，從而達(dá)到濾布通透的目的。如果水中硬質(zhì)的雜質(zhì)較大，噴醉寬度僅1mm，直徑大于1mm的雜質(zhì)無法通過并造成噴嘴堵塞，從而使并列布置的噴無法形成扇面6、壓泥機(jī)的穩(wěn)定程度
帶式壓濾機(jī)主要由空壓機(jī)
壓濾機(jī)在設(shè)計(jì)上已經(jīng)充分的考慮到各方面因素的影響，因此不要輕易的去改動(dòng)部分設(shè)計(jì)
。比如：分料板主要作用是使污泥平均的分布在濾布上，在以前的工作中將分料板去掉，壓濾機(jī)壓濾段軸承損壞率高，這主要是由于污泥在濾布上分布不均勻，在壓榨過程中濾布受力不均，兩側(cè)軸承受力也不均勻7、泥藥混合程度
污泥和PAM混合后
8
、濾布目數(shù)帶式壓濾機(jī)的濾布是使污泥與游離水分離開來
，從而達(dá)到污泥脫水的目的。在濾布的選型直接影響壓泥機(jī)出泥效果。如果濾布目數(shù)過大，濾布上的空隙就小，造成固液分離困難，從而影響污泥脫水過程。如果濾布目數(shù)過少，濾布上的空隙就大，在壓榨過程中污泥在收到擠壓后會(huì)被擠出濾布，這樣就會(huì)造成用藥量增加而出泥量減少。三、恒磊帶式壓濾機(jī)廠的解決方案
1
、降低濃縮池污泥含水率在設(shè)計(jì)初期應(yīng)該考慮適當(dāng)增加濃縮池容積
，這樣可以增大污泥沉降時(shí)間，在一定程度上可以降低濃縮池污泥含水率在保證二沉池不會(huì)出現(xiàn)翻泥的情況下，適當(dāng)增加活性污泥在二沉池沉淀時(shí)間
在好氧池SV30正常的情況下采取間歇式補(bǔ)泥
在好氧池SV30不正常的情況下
①配制1g/L的PAC或Fecl3溶液
以此為依據(jù)在往濃縮池內(nèi)注入剩余污泥時(shí)添加相應(yīng)量的PAC或Fecl3溶液。
2
濃縮池內(nèi)溶解液幾乎為零，如果一天不進(jìn)行壓泥作業(yè)
3、控制合適的泥藥比
PAM的投加量由污泥流量
4
我廠絮凝劑經(jīng)過多次不同濃度PAM實(shí)驗(yàn)后發(fā)現(xiàn)PAM濃度在0.6‰-0.8‰之間壓泥效果佳
5
中水的水質(zhì)直接影響到濾布的通透程度
泥藥配比也會(huì)影響濾布的通透程度
6
我廠壓泥機(jī)主要表現(xiàn)的問題為：
①軸承頻繁磨損
針對(duì)以上問題
7
以前我廠的管道混合器與上料口僅2米的管道連接，泥藥混合后混合時(shí)間過短
8、適當(dāng)降低濃縮段濾布目數(shù)
我廠試運(yùn)行初期濃縮段和壓濾段選用濾布目數(shù)太大
，濾布空隙過小，小顆粒的污泥隨游離水流經(jīng)濾布造成濃縮段濾布堵塞嚴(yán)重，噴淋沖洗不干凈，游離水無法和污泥分離，對(duì)壓濾段影響嚴(yán)重，以至于出泥量非常低。而后我廠濃縮段降低了濾布目數(shù)，濾布空隙增大，游離水能迅速流出濾布，降低了壓濾段的污泥含水率
經(jīng)過我們恒磊帶式壓濾機(jī)半年多的調(diào)試和改造成果表現(xiàn)如下：
目前我廠污泥脫水后污泥含水率由以前的80%左右降至60%-70%之間
PAM用量由以前每噸干泥8Kg以上PAM用量降低至3-3.5Kg之間
中水過濾系統(tǒng)降低了水中硬質(zhì)懸浮物的含量，噴淋的壓力由以前的0.08MPA降低至0.05MPA
出泥速度由以前兩臺(tái)帶式壓濾機(jī)1.5小時(shí)出1噸干泥變?yōu)?0分鐘出1噸干泥
綜上所述，合理控制各項(xiàng)影響因素，可以極大的降低運(yùn)行成本
聲明：以上只是我們恒磊帶式壓濾機(jī)廠的經(jīng)驗(yàn)分享，具體使用還要根據(jù)各位自己的實(shí)際情況而定！
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