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眾所周知,生活污水處理過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的活性污泥
,污水處理過(guò)程中污泥量過(guò)低,污水中污染物得不到充分的分解致使出水水質(zhì)不達(dá)標(biāo)。污泥含量過(guò)高,一部分活性污泥會(huì)因得不到充足的營(yíng)養(yǎng)而死亡分解,活性污泥分解后會(huì)產(chǎn)生大量的污染物,從而影響污水處理效果。那么就需要通過(guò)排出剩余污泥來(lái)控制污水中活性污泥的含量,從而取得理想的污水處理效果。排出的剩余污泥需要通過(guò)固液分離來(lái)降低污泥體積從而進(jìn)行下一步的污泥無(wú)害化處理。污水處理廠一般采用離心式壓泥機(jī)
、帶式壓濾機(jī)、板框式壓濾機(jī)等。目前我廠采用的是帶式壓濾機(jī)。下面就來(lái)和我們恒磊帶式壓濾機(jī)探討一下帶式壓濾機(jī)出泥的影響因素。一
、帶式壓濾機(jī)的工作原理簡(jiǎn)單描述一下我廠的帶式壓濾機(jī)工作過(guò)程:污泥通過(guò)變頻螺桿泵從污泥濃縮池通過(guò)管道混合器抽到壓濾機(jī)上
,在此過(guò)程中將一定濃度的陽(yáng)離子PAM(聚丙烯酰胺)溶液通過(guò)變頻螺桿泵打入管道混合器中,在管道混合器中泥藥充分混合后進(jìn)入壓濾機(jī)混凝槽。泥藥在混凝槽中再次混合后通過(guò)自流進(jìn)入污泥濃縮段,在此階段污泥中的水通過(guò)重力流出濾布,提高濃縮段的污泥濃度。濃縮后的污泥通過(guò)滾動(dòng)的濾布進(jìn)入污泥脫水段,在脫水段污泥被滾動(dòng)的濾布擠壓脫去游離態(tài)的水,從而進(jìn)一步降低污泥的含水率。在整個(gè)過(guò)程中濾布通過(guò)固定的噴淋頭沖洗,以達(dá)到濾布通透游離水更快濾出目的。二、影響帶式壓濾機(jī)出泥的因素
帶式壓濾機(jī)壓泥是一個(gè)動(dòng)態(tài)的操作過(guò)程
,影響出泥量和出泥速度有一下幾種因素。1、濃縮池污泥含水率
濃縮池污泥含水率低于98.5%
,壓泥機(jī)的出泥速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于98.5以上。如果污泥含水率低于95%,那么污泥將失去流動(dòng)性,不利于壓泥工作。所以有必要降低濃縮池污泥含水率,但是含水率不能低于95%。濃縮池污泥含水率主要受濃縮池體積、二沉池剩余污泥含水率
、污泥沉降性能的影響。增大濃縮池體積可以增加污泥沉降時(shí)間,從而降低濃縮池污泥含水率,所以在工程設(shè)計(jì)中應(yīng)該考慮適當(dāng)增加濃縮池體積。二沉池剩余污泥的含水率一般在97.3%-98.5%之間,二沉池污泥濃度過(guò)高會(huì)增加二沉池污泥沉降壓力從而造成二沉池翻泥,所以一般不采取通過(guò)降低二沉池污泥含水率來(lái)降低濃縮池污泥含水率。污泥的沉降性能嚴(yán)重影響濃縮池污泥含水率,正常情況下SV30(30分鐘內(nèi)的污泥沉降比)為15%-30%,但是特殊情況下SV30會(huì)達(dá)到70%以上2、活性污泥在污泥中所占的比例
活性污泥顆粒較厭氧硝化后的污泥顆粒大
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污泥投加PAM后,通過(guò)管道混合器初步混合
,在后續(xù)管道中進(jìn)一步混合,后通過(guò)混凝槽終混合。在混合過(guò)程中泥藥通過(guò)流動(dòng)中的紊流作用,使大部分游離態(tài)水與污泥分開(kāi),進(jìn)而在濃縮段達(dá)到固液初步分離的效果。在終的泥藥混合溶液中不應(yīng)含有游離態(tài)的PAM。如果PAM投加量過(guò)大,混合溶液中攜帶有PAM
,一方面造成PAM的浪費(fèi),另一方面PAM粘在濾布上,不利于噴淋水對(duì)濾布的沖洗,終導(dǎo)致濾布堵塞4、PAM濃度
PAM的分子能與分散于溶液中的懸浮粒子架橋吸附
5、濾布通透度
濾布的通透程度直接決定壓泥機(jī)的出泥速度
濾布是依靠固定的噴淋裝置進(jìn)行沖洗
6、壓泥機(jī)的穩(wěn)定程度
帶式壓濾機(jī)主要由空壓機(jī)
壓濾機(jī)在設(shè)計(jì)上已經(jīng)充分的考慮到各方面因素的影響
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污泥和PAM混合后,PAM能使污泥通過(guò)電中和及架橋吸附作用
8、濾布目數(shù)
帶式壓濾機(jī)的濾布是使污泥與游離水分離開(kāi)來(lái)
三
、恒磊帶式壓濾機(jī)廠的解決方案1
、降低濃縮池污泥含水率在設(shè)計(jì)初期應(yīng)該考慮適當(dāng)增加濃縮池容積,這樣可以增大污泥沉降時(shí)間
,在一定程度上可以降低濃縮池污泥含水率。在保證二沉池不會(huì)出現(xiàn)翻泥的情況下,適當(dāng)增加活性污泥在二沉池沉淀時(shí)間,以降低二沉池污泥含水率
,但此方法不容易掌握,如果控制不好污泥沉淀時(shí)間的話,很容易造成二沉池污泥過(guò)多,從而嚴(yán)重影響出水水質(zhì)。在好氧池SV30正常的情況下采取間歇式補(bǔ)泥,即:將剩余污泥排入濃縮池
在好氧池SV30不正常的情況下
①配制1g/L的PAC或Fecl3溶液
以此為依據(jù)在往濃縮池內(nèi)注入剩余污泥時(shí)添加相應(yīng)量的PAC或Fecl3溶液。
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、增加濃縮池內(nèi)活性污泥比例濃縮池內(nèi)溶解液幾乎為零
,如果一天不進(jìn)行壓泥作業(yè),那么濃縮池內(nèi)的污泥將進(jìn)行厭氧消化,對(duì)后續(xù)的壓泥操作有一定的影響。所以在壓泥作業(yè)前必須往濃縮池注入二沉池的活性剩余污泥,增加濃縮池內(nèi)活性污泥比例,以此來(lái)保證后續(xù)的壓泥作業(yè)。3、控制合適的泥藥比
PAM的投加量由污泥流量
、污泥含水率、活性污泥比例以及PAM濃度來(lái)確定,影響因素比較復(fù)雜。這就需要依靠操作工的經(jīng)驗(yàn)去判斷PAM投加量的大小。原則上泥藥混合上機(jī)后固液分離效果好,可以形成微小的污泥顆粒,游離態(tài)水可以通過(guò)濾布迅速滲出,在出料口污泥和濾布分離后,濾布上沒(méi)有粘黏的污泥。這樣的泥藥混合比例佳。4
、掌握好PAM濃度我廠絮凝劑經(jīng)過(guò)多次不同濃度PAM實(shí)驗(yàn)后發(fā)現(xiàn)PAM濃度在0.6‰-0.8‰之間壓泥效果佳
。在省藥的同時(shí)可以加快游離水和污泥分離,增加污泥產(chǎn)量。低濃度的PAM也可以降低污泥脫水后的含水率,PAM濃度在0.6‰-0.8‰之間,可以把污泥的含水率降低至60%-70%之間。5
、保證濾布通透中水的水質(zhì)直接影響到濾布的通透程度。所以在中水利用之前應(yīng)該進(jìn)行水中硬質(zhì)懸浮物的檢測(cè)
,如果不滿足壓泥機(jī)用水需求的話應(yīng)該增加中水過(guò)濾系統(tǒng),以提高中水水質(zhì),或者在壓泥機(jī)噴淋頭前端增加濾網(wǎng)以滿足壓泥機(jī)噴淋用水需求泥藥配比也會(huì)影響濾布的通透程度
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我廠壓泥機(jī)主要表現(xiàn)的問(wèn)題為:
①軸承頻繁磨損
;②濾布經(jīng)常跑偏;③張緊氣缸和糾偏氣缸偶爾失靈;④濾布不均勻扯拉嚴(yán)重;⑤濾布跑偏時(shí)自動(dòng)停機(jī)功能有時(shí)失靈。針對(duì)以上問(wèn)題
,我廠組織專業(yè)人員對(duì)壓泥機(jī)進(jìn)行定期保養(yǎng)、檢修,發(fā)現(xiàn)一個(gè)問(wèn)題徹底找出造成該問(wèn)題的原因,以此來(lái)杜絕該類問(wèn)題再次發(fā)生。對(duì)軸承定期涂抹黃油,保證軸承轉(zhuǎn)子的潤(rùn)滑性,防止軸承頻繁磨損。合理調(diào)整濾布轉(zhuǎn)速,及分料板高度,防止因受力不均造成濾布扭曲甚至撕裂,并可防止因受力不均所造成的軸承磨損。7、增加泥藥混合時(shí)間
以前我廠的管道混合器與上料口僅2米的管道連接
,泥藥混合后混合時(shí)間過(guò)短,泥藥混合不均勻,泥水分離不徹底,造成壓泥機(jī)單位時(shí)間內(nèi)出泥量少。在分析原因后我廠在管道混合器和上料口之間又增加了15米的管道,泥藥在管道內(nèi)充分混合,泥水分離效果很好,出泥量增加8
我廠試運(yùn)行初期濃縮段和壓濾段選用濾布目數(shù)太大,濾布空隙過(guò)小
經(jīng)過(guò)我們恒磊帶式壓濾機(jī)半年多的調(diào)試和改造成果表現(xiàn)如下:
目前我廠污泥脫水后污泥含水率由以前的80%左右降至60%-70%之間,不僅降低污泥體積
PAM用量由以前每噸干泥8Kg以上PAM用量降低至3-3.5Kg之間
中水過(guò)濾系統(tǒng)降低了水中硬質(zhì)懸浮物的含量
出泥速度由以前兩臺(tái)帶式壓濾機(jī)1.5小時(shí)出1噸干泥變?yōu)?0分鐘出1噸干泥
綜上所述
,合理控制各項(xiàng)影響因素,可以極大的降低運(yùn)行成本,從而為我恒磊廠增加效益。聲明:以上只是我們恒磊帶式壓濾機(jī)廠的經(jīng)驗(yàn)分享