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眾所周知，生活污水處理過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的活性污泥
排出的剩余污泥需要通過(guò)固液分離來(lái)降低污泥體積從而進(jìn)行下一步的污泥無(wú)害化處理
一
簡(jiǎn)單描述一下我廠的帶式壓濾機(jī)工作過(guò)程：污泥通過(guò)變頻螺桿泵從污泥濃縮池通過(guò)管道混合器抽到壓濾機(jī)上
二、影響帶式壓濾機(jī)出泥的因素
帶式壓濾機(jī)壓泥是一個(gè)動(dòng)態(tài)的操作過(guò)程
1
濃縮池污泥含水率低于98.5％
濃縮池污泥含水率主要受濃縮池體積
2、活性污泥在污泥中所占的比例
活性污泥顆粒較厭氧硝化后的污泥顆粒大
，與PAM混合后游離態(tài)水更好與污泥分離開(kāi)來(lái)。通過(guò)壓泥操作發(fā)現(xiàn):當(dāng)濃縮池中厭氧硝化污泥比例高時(shí)，泥藥混合后固液分離效果不好，污泥顆粒過(guò)小會(huì)造成濃縮段濾布透水性低，增加壓濾段固液分離負(fù)擔(dān)，降低壓泥機(jī)產(chǎn)量。當(dāng)濃縮池中活性污泥比例高時(shí)在壓泥機(jī)濃縮段固液分離效果好，減輕了壓濾段濾布固液分離的負(fù)擔(dān)。游離態(tài)水份在濃縮段流出多的話就可以適當(dāng)增加上機(jī)泥藥混合液流量，從而在單位時(shí)間內(nèi)增加壓泥機(jī)污泥產(chǎn)量。3、泥藥比
污泥投加PAM后
，通過(guò)管道混合器初步混合，在后續(xù)管道中進(jìn)一步混合如果PAM投加量過(guò)大
，混合溶液中攜帶有PAM，一方面造成PAM的浪費(fèi)，另一方面PAM粘在濾布上，不利于噴淋水對(duì)濾布的沖洗，終導(dǎo)致濾布堵塞。如果PAM投加量過(guò)小，泥藥混合溶液中游離態(tài)水無(wú)法與污泥分離，污泥顆粒堵塞濾布從而無(wú)法進(jìn)行固液分離。4
、PAM濃度PAM的分子能與分散于溶液中的懸浮粒子架橋吸附
，有著極強(qiáng)的絮凝作用。PAM的濃度決定壓泥的效果，如果濃度過(guò)高（比如2‰以上）在保證泥藥充分混合的情況下，需要加入過(guò)量的PAM，否則會(huì)造成上料口泥藥混合不均勻，造成一定量的PAM浪費(fèi)，同時(shí)會(huì)造成濾布堵塞，不利于壓泥工作的進(jìn)行，并且造成出料口污泥含PAM量增加，含水率增高。低濃度的PAM可以有效的防止上述情況的發(fā)生，不僅可以減少用藥量，而且可以降低污泥脫水后的含水率。5、濾布通透度
濾布的通透程度直接決定壓泥機(jī)的出泥速度
。在濾布通透的情況下，泥藥混合溶液中的游離水更容易的從濾布流出，不僅可提高濃縮段的污泥濃度，同時(shí)也提高了壓濾段污泥的可擠壓性。如果濾布透水性不好濾布是依靠固定的噴淋裝置進(jìn)行沖洗
6
、壓泥機(jī)的穩(wěn)定程度帶式壓濾機(jī)主要由空壓機(jī)、電機(jī)減速機(jī)
、濾帶、機(jī)架、軸承、花輥、壓榨輥壓濾機(jī)在設(shè)計(jì)上已經(jīng)充分的考慮到各方面因素的影響
7
污泥和PAM混合后，PAM能使污泥通過(guò)電中和及架橋吸附作用
8、濾布目數(shù)
帶式壓濾機(jī)的濾布是使污泥與游離水分離開(kāi)來(lái)
三
1
在設(shè)計(jì)初期應(yīng)該考慮適當(dāng)增加濃縮池容積
在保證二沉池不會(huì)出現(xiàn)翻泥的情況下，適當(dāng)增加活性污泥在二沉池沉淀時(shí)間
在好氧池SV30正常的情況下采取間歇式補(bǔ)泥
在好氧池SV30不正常的情況下
①配制1g/L的PAC或Fecl3溶液
以此為依據(jù)在往濃縮池內(nèi)注入剩余污泥時(shí)添加相應(yīng)量的PAC或Fecl3溶液。
2
濃縮池內(nèi)溶解液幾乎為零
3
、控制合適的泥藥比PAM的投加量由污泥流量、污泥含水率
、活性污泥比例以及PAM濃度來(lái)確定，影響因素比較復(fù)雜。這就需要依靠操作工的經(jīng)驗(yàn)去判斷PAM投加量的大小。原則上泥藥混合上機(jī)后固液分離效果好，可以形成微小的污泥顆粒4
我廠絮凝劑經(jīng)過(guò)多次不同濃度PAM實(shí)驗(yàn)后發(fā)現(xiàn)PAM濃度在0.6‰-0.8‰之間壓泥效果佳
5
中水的水質(zhì)直接影響到濾布的通透程度
泥藥配比也會(huì)影響濾布的通透程度
。因此在正常生產(chǎn)過(guò)程中調(diào)配好污泥和PAM的配比，以保證濾布的通透度，增加產(chǎn)量。6、保證壓泥機(jī)的穩(wěn)定程度
我廠壓泥機(jī)主要表現(xiàn)的問(wèn)題為：
①軸承頻繁磨損
；②濾布經(jīng)常跑偏；③張緊氣缸和糾偏氣缸偶爾失靈；④濾布不均勻扯拉嚴(yán)重；⑤濾布跑偏時(shí)自動(dòng)停機(jī)功能有時(shí)失靈。針對(duì)以上問(wèn)題
，我廠組織專業(yè)人員對(duì)壓泥機(jī)進(jìn)行定期保養(yǎng)、檢修，發(fā)現(xiàn)一個(gè)問(wèn)題徹底找出造成該問(wèn)題的原因，以此來(lái)杜絕該類問(wèn)題再次發(fā)生。對(duì)軸承定期涂抹黃油，保證軸承轉(zhuǎn)子的潤(rùn)滑性，防止軸承頻繁磨損。合理調(diào)整濾布轉(zhuǎn)速，及分料板高度，防止因受力不均造成濾布扭曲甚至撕裂，并可防止因受力不均所造成的軸承磨損。7
、增加泥藥混合時(shí)間以前我廠的管道混合器與上料口僅2米的管道連接
，泥藥混合后混合時(shí)間過(guò)短，泥藥混合不均勻，泥水分離不徹底，造成壓泥機(jī)單位時(shí)間內(nèi)出泥量少。在分析原因后我廠在管道混合器和上料口之間又增加了15米的管道8
、適當(dāng)降低濃縮段濾布目數(shù)我廠試運(yùn)行初期濃縮段和壓濾段選用濾布目數(shù)太大
，濾布空隙過(guò)小，小顆粒的污泥隨游離水流經(jīng)濾布造成濃縮段濾布堵塞嚴(yán)重，噴淋沖洗不干凈，游離水無(wú)法和污泥分離，對(duì)壓濾段影響嚴(yán)重，以至于出泥量非常低。而后我廠濃縮段降低了濾布目數(shù)，濾布空隙增大，游離水能迅速流出濾布，降低了壓濾段的污泥含水率，增加壓濾機(jī)出泥量。
經(jīng)過(guò)我們恒磊帶式壓濾機(jī)半年多的調(diào)試和改造成果表現(xiàn)如下：
目前我廠污泥脫水后污泥含水率由以前的80%左右降至60%-70%之間
，不僅降低污泥體積，減少運(yùn)輸成本，而且完全滿足衛(wèi)生填埋污泥含水率低于80%的要求。PAM用量由以前每噸干泥8Kg以上PAM用量降低至3-3.5Kg之間。PAM用量的降低極大的減少了污泥脫水成本
。中水過(guò)濾系統(tǒng)降低了水中硬質(zhì)懸浮物的含量
，噴淋的壓力由以前的0.08MPA降低至0.05MPA，因此可以省去一臺(tái)18KW的沖洗水泵，由此又可省去一筆電費(fèi)支出。出泥速度由以前兩臺(tái)帶式壓濾機(jī)1.5小時(shí)出1噸干泥變?yōu)?0分鐘出1噸干泥，加快污泥出泥量同時(shí)減少機(jī)械運(yùn)行時(shí)間
，減少機(jī)械磨損，同時(shí)降低運(yùn)行電力成本。綜上所述，合理控制各項(xiàng)影響因素
，可以極大的降低運(yùn)行成本聲明：以上只是我們恒磊帶式壓濾機(jī)廠的經(jīng)驗(yàn)分享，具體使用還要根據(jù)各位自己的實(shí)際情況而定！
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