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眾所周知
排出的剩余污泥需要通過固液分離來降低污泥體積從而進行下一步的污泥無害化處理
一
簡單描述一下我廠的帶式壓濾機工作過程：污泥通過變頻螺桿泵從污泥濃縮池通過管道混合器抽到壓濾機上，在此過程中將一定濃度的陽離子PAM（聚丙烯酰胺）溶液通過變頻螺桿泵打入管道混合器中
二
帶式壓濾機壓泥是一個動態(tài)的操作過程
，影響出泥量和出泥速度有一下幾種因素。1
、濃縮池污泥含水率濃縮池污泥含水率低于98.5％，壓泥機的出泥速度遠遠高于98.5以上
濃縮池污泥含水率主要受濃縮池體積
2
活性污泥顆粒較厭氧硝化后的污泥顆粒大
3
、泥藥比污泥投加PAM后
，通過管道混合器初步混合，在后續(xù)管道中進一步混合，后通過混凝槽終混合。在混合過程中泥藥通過流動中的紊流作用，使大部分游離態(tài)水與污泥分開，進而在濃縮段達到固液初步分離的效果。在終的泥藥混合溶液中不應含有游離態(tài)的PAM。如果PAM投加量過大，混合溶液中攜帶有PAM
，一方面造成PAM的浪費，另一方面PAM粘在濾布上，不利于噴淋水對濾布的沖洗，終導致濾布堵塞。如果PAM投加量過小，泥藥混合溶液中游離態(tài)水無法與污泥分離4
PAM的分子能與分散于溶液中的懸浮粒子架橋吸附，有著極強的絮凝作用
5
、濾布通透度濾布的通透程度直接決定壓泥機的出泥速度
。在濾布通透的情況下，泥藥混合溶液中的游離水更容易的從濾布流出，不僅可提高濃縮段的污泥濃度，同時也提高了壓濾段污泥的可擠壓性。如果濾布透水性不好，壓濾段污泥含水率較高污泥流動性強，造成污泥在初步擠壓過程中從濾布兩側流出，從而降低出泥量，增加PAM用量。濾布是依靠固定的噴淋裝置進行沖洗。噴淋裝置由沖洗水泵
、鏈接管道、固定位置的不銹鋼噴嘴等構成。中水通過沖洗水泵以5-8公斤壓力進入管道，然后通過12個并列布置的噴嘴以交叉扇形均勻打在濾布上，將濾布上沾黏的污泥及過量的PAM沖掉，從而達到濾布通透的目的。如果水中硬質的雜質較大，噴醉寬度僅1mm，直徑大于1mm的雜質無法通過并造成噴嘴堵塞，從而使并列布置的噴無法形成扇面，造成濾布堵塞6
帶式壓濾機主要由空壓機、電機減速機
壓濾機在設計上已經充分的考慮到各方面因素的影響
，因此不要輕易的去改動部分設計。比如：分料板主要作用是使污泥平均的分布在濾布上7
污泥和PAM混合后
8、濾布目數
帶式壓濾機的濾布是使污泥與游離水分離開來
三、恒磊帶式壓濾機廠的解決方案
1
在設計初期應該考慮適當增加濃縮池容積
在保證二沉池不會出現翻泥的情況下，適當增加活性污泥在二沉池沉淀時間
在好氧池SV30正常的情況下采取間歇式補泥
在好氧池SV30不正常的情況下
①配制1g/L的PAC或Fecl3溶液
以此為依據在往濃縮池內注入剩余污泥時添加相應量的PAC或Fecl3溶液。
2
濃縮池內溶解液幾乎為零
3
PAM的投加量由污泥流量
4
我廠絮凝劑經過多次不同濃度PAM實驗后發(fā)現PAM濃度在0.6‰-0.8‰之間壓泥效果佳。在省藥的同時可以加快游離水和污泥分離
5
中水的水質直接影響到濾布的通透程度。所以在中水利用之前應該進行水中硬質懸浮物的檢測
泥藥配比也會影響濾布的通透程度
6、保證壓泥機的穩(wěn)定程度
我廠壓泥機主要表現的問題為：
①軸承頻繁磨損
；②濾布經常跑偏；③張緊氣缸和糾偏氣缸偶爾失靈；④濾布不均勻扯拉嚴重；⑤濾布跑偏時自動停機功能有時失靈。針對以上問題
，我廠組織專業(yè)人員對壓泥機進行定期保養(yǎng)、檢修，發(fā)現一個問題徹底找出造成該問題的原因7
以前我廠的管道混合器與上料口僅2米的管道連接，泥藥混合后混合時間過短
8
我廠試運行初期濃縮段和壓濾段選用濾布目數太大
經過我們恒磊帶式壓濾機半年多的調試和改造成果表現如下：
目前我廠污泥脫水后污泥含水率由以前的80%左右降至60%-70%之間
，不僅降低污泥體積，減少運輸成本，而且完全滿足衛(wèi)生填埋污泥含水率低于80%的要求。PAM用量由以前每噸干泥8Kg以上PAM用量降低至3-3.5Kg之間
。PAM用量的降低極大的減少了污泥脫水成本。中水過濾系統(tǒng)降低了水中硬質懸浮物的含量，噴淋的壓力由以前的0.08MPA降低至0.05MPA
，因此可以省去一臺18KW的沖洗水泵，由此又可省去一筆電費支出。出泥速度由以前兩臺帶式壓濾機1.5小時出1噸干泥變?yōu)?0分鐘出1噸干泥
，加快污泥出泥量同時減少機械運行時間，減少機械磨損，同時降低運行電力成本。綜上所述，合理控制各項影響因素
，可以極大的降低運行成本，從而為我恒磊廠增加效益。聲明：以上只是我們恒磊帶式壓濾機廠的經驗分享，具體使用還要根據各位自己的實際情況而定 ！
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