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眾所周知
排出的剩余污泥需要通過固液分離來降低污泥體積從而進(jìn)行下一步的污泥無害化處理
一、帶式壓濾機(jī)的工作原理
簡(jiǎn)單描述一下我廠的帶式壓濾機(jī)工作過程：污泥通過變頻螺桿泵從污泥濃縮池通過管道混合器抽到壓濾機(jī)上
二
帶式壓濾機(jī)壓泥是一個(gè)動(dòng)態(tài)的操作過程，影響出泥量和出泥速度有一下幾種因素
1
濃縮池污泥含水率低于98.5％，壓泥機(jī)的出泥速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于98.5以上
濃縮池污泥含水率主要受濃縮池體積
2
活性污泥顆粒較厭氧硝化后的污泥顆粒大
3
污泥投加PAM后，通過管道混合器初步混合
如果PAM投加量過大
4
、PAM濃度PAM的分子能與分散于溶液中的懸浮粒子架橋吸附，有著極強(qiáng)的絮凝作用
。PAM的濃度決定壓泥的效果，如果濃度過高（比如2‰以上）在保證泥藥充分混合的情況下，需要加入過量的PAM，否則會(huì)造成上料口泥藥混合不均勻，造成一定量的PAM浪費(fèi)，同時(shí)會(huì)造成濾布堵塞，不利于壓泥工作的進(jìn)行，并且造成出料口污泥含PAM量增加，含水率增高。低濃度的PAM可以有效的防止上述情況的發(fā)生，不僅可以減少用藥量，而且可以降低污泥脫水后的含水率。5
濾布的通透程度直接決定壓泥機(jī)的出泥速度。在濾布通透的情況下
濾布是依靠固定的噴淋裝置進(jìn)行沖洗
。噴淋裝置由沖洗水泵、鏈接管道、固定位置的不銹鋼噴嘴等構(gòu)成。中水通過沖洗水泵以5-8公斤壓力進(jìn)入管道，然后通過12個(gè)并列布置的噴嘴以交叉扇形均勻打在濾布上，將濾布上沾黏的污泥及過量的PAM沖掉，從而達(dá)到濾布通透的目的。如果水中硬質(zhì)的雜質(zhì)較大，噴醉寬度僅1mm，直徑大于1mm的雜質(zhì)無法通過并造成噴嘴堵塞，從而使并列布置的噴無法形成扇面，造成濾布堵塞，游離水不能快速滲出，進(jìn)而影響壓泥工作。6、壓泥機(jī)的穩(wěn)定程度
帶式壓濾機(jī)主要由空壓機(jī)
、電機(jī)減速機(jī)、濾帶、機(jī)架、軸承、花輥、壓榨輥、導(dǎo)向輥、托輥、驅(qū)動(dòng)輥、糾偏輥、濃縮箱架、給料裝置、分料板、出料斗、擋泥板壓濾機(jī)在設(shè)計(jì)上已經(jīng)充分的考慮到各方面因素的影響
，因此不要輕易的去改動(dòng)部分設(shè)計(jì)。比如：分料板主要作用是使污泥平均的分布在濾布上，在以前的工作中將分料板去掉，壓濾機(jī)壓濾段軸承損壞率高，這主要是由于污泥在濾布上分布不均勻，在壓榨過程中濾布受力不均，兩側(cè)軸承受力也不均勻，從而造成濾布扭曲甚至撕裂，軸承破損。7
、泥藥混合程度污泥和PAM混合后，PAM能使污泥通過電中和及架橋吸附作用
，絮凝在一起，從而使游離水與污泥分離開來?div id="d48novz" class="flower left">8、濾布目數(shù)
帶式壓濾機(jī)的濾布是使污泥與游離水分離開來
三
1
在設(shè)計(jì)初期應(yīng)該考慮適當(dāng)增加濃縮池容積
在保證二沉池不會(huì)出現(xiàn)翻泥的情況下
在好氧池SV30正常的情況下采取間歇式補(bǔ)泥，即：將剩余污泥排入濃縮池
在好氧池SV30不正常的情況下，就需要從二沉池取一定量的污泥做“PAC或者Fecl3對(duì)污泥的絮凝實(shí)驗(yàn)”
。實(shí)驗(yàn)過程如下：①配制1g/L的PAC或Fecl3溶液
以此為依據(jù)在往濃縮池內(nèi)注入剩余污泥時(shí)添加相應(yīng)量的PAC或Fecl3溶液。
2
濃縮池內(nèi)溶解液幾乎為零
3
PAM的投加量由污泥流量
4、掌握好PAM濃度
我廠絮凝劑經(jīng)過多次不同濃度PAM實(shí)驗(yàn)后發(fā)現(xiàn)PAM濃度在0.6‰-0.8‰之間壓泥效果佳
5
中水的水質(zhì)直接影響到濾布的通透程度。所以在中水利用之前應(yīng)該進(jìn)行水中硬質(zhì)懸浮物的檢測(cè)
泥藥配比也會(huì)影響濾布的通透程度
6
我廠壓泥機(jī)主要表現(xiàn)的問題為：
①軸承頻繁磨損
針對(duì)以上問題
7、增加泥藥混合時(shí)間
以前我廠的管道混合器與上料口僅2米的管道連接
，泥藥混合后混合時(shí)間過短，泥藥混合不均勻，泥水分離不徹底，造成壓泥機(jī)單位時(shí)間內(nèi)出泥量少。在分析原因后我廠在管道混合器和上料口之間又增加了15米的管道，泥藥在管道內(nèi)充分混合，泥水分離效果很好8
我廠試運(yùn)行初期濃縮段和壓濾段選用濾布目數(shù)太大，濾布空隙過小
經(jīng)過我們恒磊帶式壓濾機(jī)半年多的調(diào)試和改造成果表現(xiàn)如下：
目前我廠污泥脫水后污泥含水率由以前的80%左右降至60%-70%之間
PAM用量由以前每噸干泥8Kg以上PAM用量降低至3-3.5Kg之間。PAM用量的降低極大的減少了污泥脫水成本
中水過濾系統(tǒng)降低了水中硬質(zhì)懸浮物的含量
出泥速度由以前兩臺(tái)帶式壓濾機(jī)1.5小時(shí)出1噸干泥變?yōu)?0分鐘出1噸干泥
，加快污泥出泥量同時(shí)減少機(jī)械運(yùn)行時(shí)間，減少機(jī)械磨損，同時(shí)降低運(yùn)行電力成本。綜上所述，合理控制各項(xiàng)影響因素
，可以極大的降低運(yùn)行成本，從而為我恒磊廠增加效益。聲明：以上只是我們恒磊帶式壓濾機(jī)廠的經(jīng)驗(yàn)分享，具體使用還要根據(jù)各位自己的實(shí)際情況而定！
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