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眾所周知
排出的剩余污泥需要通過固液分離來降低污泥體積從而進行下一步的污泥無害化處理。污水處理廠一般采用離心式壓泥機、帶式壓濾機
一、帶式壓濾機的工作原理
簡單描述一下我廠的帶式壓濾機工作過程：污泥通過變頻螺桿泵從污泥濃縮池通過管道混合器抽到壓濾機上
二
帶式壓濾機壓泥是一個動態(tài)的操作過程，影響出泥量和出泥速度有一下幾種因素
1
濃縮池污泥含水率低于98.5％
濃縮池污泥含水率主要受濃縮池體積、二沉池剩余污泥含水率
、污泥沉降性能的影響。增大濃縮池體積可以增加污泥沉降時間，從而降低濃縮池污泥含水率，所以在工程設(shè)計中應(yīng)該考慮適當(dāng)增加濃縮池體積。二沉池剩余污泥的含水率一般在97.3％-98.5％之間，二沉池污泥濃度過高會增加二沉池污泥沉降壓力從而造成二沉池翻泥，所以一般不采取通過降低二沉池污泥含水率來降低濃縮池污泥含水率。污泥的沉降性能嚴(yán)重影響濃縮池污泥含水率，正常情況下SV30（30分鐘內(nèi)的污泥沉降比）為15%-30%，但是特殊情況下SV30會達到70%以上，在這種情況下就需要通過增加外部條件來加快污泥沉降速度（一般采用加入一定比例的PAC或Fecl3）?div id="4qifd00" class="flower right">2
、活性污泥在污泥中所占的比例活性污泥顆粒較厭氧硝化后的污泥顆粒大，與PAM混合后游離態(tài)水更好與污泥分離開來
。通過壓泥操作發(fā)現(xiàn):當(dāng)濃縮池中厭氧硝化污泥比例高時，泥藥混合后固液分離效果不好，污泥顆粒過小會造成濃縮段濾布透水性低3
污泥投加PAM后
如果PAM投加量過大
，混合溶液中攜帶有PAM，一方面造成PAM的浪費，另一方面PAM粘在濾布上，不利于噴淋水對濾布的沖洗，終導(dǎo)致濾布堵塞。如果PAM投加量過小，泥藥混合溶液中游離態(tài)水無法與污泥分離，污泥顆粒堵塞濾布從而無法進行固液分離。4
、PAM濃度PAM的分子能與分散于溶液中的懸浮粒子架橋吸附，有著極強的絮凝作用
。PAM的濃度決定壓泥的效果，如果濃度過高（比如2‰以上）在保證泥藥充分混合的情況下，需要加入過量的PAM，否則會造成上料口泥藥混合不均勻，造成一定量的PAM浪費，同時會造成濾布堵塞，不利于壓泥工作的進行，并且造成出料口污泥含PAM量增加，含水率增高。低濃度的PAM可以有效的防止上述情況的發(fā)生，不僅可以減少用藥量，而且可以降低污泥脫水后的含水率。5
、濾布通透度濾布的通透程度直接決定壓泥機的出泥速度
。在濾布通透的情況下，泥藥混合溶液中的游離水更容易的從濾布流出，不僅可提高濃縮段的污泥濃度濾布是依靠固定的噴淋裝置進行沖洗
。噴淋裝置由沖洗水泵、鏈接管道、固定位置的不銹鋼噴嘴等構(gòu)成。中水通過沖洗水泵以5-8公斤壓力進入管道，然后通過12個并列布置的噴嘴以交叉扇形均勻打在濾布上，將濾布上沾黏的污泥及過量的PAM沖掉，從而達到濾布通透的目的。如果水中硬質(zhì)的雜質(zhì)較大，噴醉寬度僅1mm，直徑大于1mm的雜質(zhì)無法通過并造成噴嘴堵塞，從而使并列布置的噴無法形成扇面，造成濾布堵塞，游離水不能快速滲出，進而影響壓泥工作。6
、壓泥機的穩(wěn)定程度帶式壓濾機主要由空壓機、電機減速機
、濾帶、機架、軸承、花輥、壓榨輥、導(dǎo)向輥、托輥、驅(qū)動輥壓濾機在設(shè)計上已經(jīng)充分的考慮到各方面因素的影響，因此不要輕易的去改動部分設(shè)計
7、泥藥混合程度
污泥和PAM混合后
，PAM能使污泥通過電中和及架橋吸附作用，絮凝在一起，從而使游離水與污泥分離開來8
帶式壓濾機的濾布是使污泥與游離水分離開來，從而達到污泥脫水的目的
三、恒磊帶式壓濾機廠的解決方案
1
在設(shè)計初期應(yīng)該考慮適當(dāng)增加濃縮池容積
在保證二沉池不會出現(xiàn)翻泥的情況下
在好氧池SV30正常的情況下采取間歇式補泥
在好氧池SV30不正常的情況下
①配制1g/L的PAC或Fecl3溶液；②取4個1000mL量筒并依此編號
以此為依據(jù)在往濃縮池內(nèi)注入剩余污泥時添加相應(yīng)量的PAC或Fecl3溶液
2
濃縮池內(nèi)溶解液幾乎為零，如果一天不進行壓泥作業(yè)
3
PAM的投加量由污泥流量
4
、掌握好PAM濃度我廠絮凝劑經(jīng)過多次不同濃度PAM實驗后發(fā)現(xiàn)PAM濃度在0.6‰-0.8‰之間壓泥效果佳
。在省藥的同時可以加快游離水和污泥分離5
中水的水質(zhì)直接影響到濾布的通透程度
泥藥配比也會影響濾布的通透程度
6、保證壓泥機的穩(wěn)定程度
我廠壓泥機主要表現(xiàn)的問題為：
①軸承頻繁磨損
針對以上問題
7、增加泥藥混合時間
以前我廠的管道混合器與上料口僅2米的管道連接
，泥藥混合后混合時間過短，泥藥混合不均勻，泥水分離不徹底，造成壓泥機單位時間內(nèi)出泥量少。在分析原因后我廠在管道混合器和上料口之間又增加了15米的管道，泥藥在管道內(nèi)充分混合，泥水分離效果很好，出泥量增加。8
、適當(dāng)降低濃縮段濾布目數(shù)我廠試運行初期濃縮段和壓濾段選用濾布目數(shù)太大，濾布空隙過小
，小顆粒的污泥隨游離水流經(jīng)濾布造成濃縮段濾布堵塞嚴(yán)重，噴淋沖洗不干凈，游離水無法和污泥分離，對壓濾段影響嚴(yán)重，以至于出泥量非常低。而后我廠濃縮段降低了濾布目數(shù)，濾布空隙增大，游離水能迅速流出濾布
經(jīng)過我們恒磊帶式壓濾機半年多的調(diào)試和改造成果表現(xiàn)如下：
目前我廠污泥脫水后污泥含水率由以前的80%左右降至60%-70%之間
PAM用量由以前每噸干泥8Kg以上PAM用量降低至3-3.5Kg之間。PAM用量的降低極大的減少了污泥脫水成本
。中水過濾系統(tǒng)降低了水中硬質(zhì)懸浮物的含量
，噴淋的壓力由以前的0.08MPA降低至0.05MPA，因此可以省去一臺18KW的沖洗水泵，由此又可省去一筆電費支出。出泥速度由以前兩臺帶式壓濾機1.5小時出1噸干泥變?yōu)?0分鐘出1噸干泥
，加快污泥出泥量同時減少機械運行時間，減少機械磨損，同時降低運行電力成本。綜上所述
，合理控制各項影響因素，可以極大的降低運行成本，從而為我恒磊廠增加效益。聲明：以上只是我們恒磊帶式壓濾機廠的經(jīng)驗分享，具體使用還要根據(jù)各位自己的實際情況而定！
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