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眾所周知
排出的剩余污泥需要通過固液分離來降低污泥體積從而進行下一步的污泥無害化處理
一、帶式壓濾機的工作原理
簡單描述一下我廠的帶式壓濾機工作過程：污泥通過變頻螺桿泵從污泥濃縮池通過管道混合器抽到壓濾機上
二
、影響帶式壓濾機出泥的因素帶式壓濾機壓泥是一個動態(tài)的操作過程
，影響出泥量和出泥速度有一下幾種因素。1、濃縮池污泥含水率
濃縮池污泥含水率低于98.5％
，壓泥機的出泥速度遠遠高于98.5以上。如果污泥含水率低于95％，那么污泥將失去流動性，不利于壓泥工作。所以有必要降低濃縮池污泥含水率，但是含水率不能低于95％。濃縮池污泥含水率主要受濃縮池體積、二沉池剩余污泥含水率
2
、活性污泥在污泥中所占的比例活性污泥顆粒較厭氧硝化后的污泥顆粒大
，與PAM混合后游離態(tài)水更好與污泥分離開來。通過壓泥操作發(fā)現(xiàn):當濃縮池中厭氧硝化污泥比例高時，泥藥混合后固液分離效果不好，污泥顆粒過小會造成濃縮段濾布透水性低，增加壓濾段固液分離負擔，降低壓泥機產量。當濃縮池中活性污泥比例高時在壓泥機濃縮段固液分離效果好，減輕了壓濾段濾布固液分離的負擔。游離態(tài)水份在濃縮段流出多的話就可以適當增加上機泥藥混合液流量，從而在單位時間內增加壓泥機污泥產量。3、泥藥比
污泥投加PAM后，通過管道混合器初步混合
，在后續(xù)管道中進一步混合，后通過混凝槽終混合。在混合過程中泥藥通過流動中的紊流作用，使大部分游離態(tài)水與污泥分開，進而在濃縮段達到固液初步分離的效果。在終的泥藥混合溶液中不應含有游離態(tài)的PAM。如果PAM投加量過大
4
、PAM濃度PAM的分子能與分散于溶液中的懸浮粒子架橋吸附
，有著極強的絮凝作用。PAM的濃度決定壓泥的效果，如果濃度過高（比如2‰以上）在保證泥藥充分混合的情況下，需要加入過量的PAM，否則會造成上料口泥藥混合不均勻，造成一定量的PAM浪費，同時會造成濾布堵塞，不利于壓泥工作的進行，并且造成出料口污泥含PAM量增加，含水率增高。低濃度的PAM可以有效的防止上述情況的發(fā)生，不僅可以減少用藥量，而且可以降低污泥脫水后的含水率。5
、濾布通透度濾布的通透程度直接決定壓泥機的出泥速度
。在濾布通透的情況下，泥藥混合溶液中的游離水更容易的從濾布流出濾布是依靠固定的噴淋裝置進行沖洗。噴淋裝置由沖洗水泵
6
、壓泥機的穩(wěn)定程度帶式壓濾機主要由空壓機
、電機減速機、濾帶、機架壓濾機在設計上已經充分的考慮到各方面因素的影響
7
污泥和PAM混合后
8
帶式壓濾機的濾布是使污泥與游離水分離開來，從而達到污泥脫水的目的
三
、恒磊帶式壓濾機廠的解決方案1、降低濃縮池污泥含水率
在設計初期應該考慮適當增加濃縮池容積
在保證二沉池不會出現(xiàn)翻泥的情況下
在好氧池SV30正常的情況下采取間歇式補泥
在好氧池SV30不正常的情況下
①配制1g/L的PAC或Fecl3溶液
以此為依據(jù)在往濃縮池內注入剩余污泥時添加相應量的PAC或Fecl3溶液
。2
、增加濃縮池內活性污泥比例濃縮池內溶解液幾乎為零，如果一天不進行壓泥作業(yè)
，那么濃縮池內的污泥將進行厭氧消化，對后續(xù)的壓泥操作有一定的影響。所以在壓泥作業(yè)前必須往濃縮池注入二沉池的活性剩余污泥，增加濃縮池內活性污泥比例，以此來保證后續(xù)的壓泥作業(yè)。3
、控制合適的泥藥比PAM的投加量由污泥流量、污泥含水率
、活性污泥比例以及PAM濃度來確定，影響因素比較復雜。這就需要依靠操作工的經驗去判斷PAM投加量的大小。原則上泥藥混合上機后固液分離效果好，可以形成微小的污泥顆粒，游離態(tài)水可以通過濾布迅速滲出，在出料口污泥和濾布分離后4
我廠絮凝劑經過多次不同濃度PAM實驗后發(fā)現(xiàn)PAM濃度在0.6‰-0.8‰之間壓泥效果佳。在省藥的同時可以加快游離水和污泥分離
5
、保證濾布通透中水的水質直接影響到濾布的通透程度。所以在中水利用之前應該進行水中硬質懸浮物的檢測
，如果不滿足壓泥機用水需求的話應該增加中水過濾系統(tǒng)，以提高中水水質，或者在壓泥機噴淋頭前端增加濾網以滿足壓泥機噴淋用水需求。泥藥配比也會影響濾布的通透程度。因此在正常生產過程中調配好污泥和PAM的配比
，以保證濾布的通透度，增加產量。6、保證壓泥機的穩(wěn)定程度
我廠壓泥機主要表現(xiàn)的問題為：
①軸承頻繁磨損
；②濾布經常跑偏；③張緊氣缸和糾偏氣缸偶爾失靈；④濾布不均勻扯拉嚴重；⑤濾布跑偏時自動停機功能有時失靈。針對以上問題
，我廠組織專業(yè)人員對壓泥機進行定期保養(yǎng)、檢修，發(fā)現(xiàn)一個問題徹底找出造成該問題的原因，以此來杜絕該類問題再次發(fā)生。對軸承定期涂抹黃油，保證軸承轉子的潤滑性，防止軸承頻繁磨損。合理調整濾布轉速，及分料板高度，防止因受力不均造成濾布扭曲甚至撕裂，并可防止因受力不均所造成的軸承磨損。7
、增加泥藥混合時間以前我廠的管道混合器與上料口僅2米的管道連接
，泥藥混合后混合時間過短，泥藥混合不均勻8
、適當降低濃縮段濾布目數(shù)我廠試運行初期濃縮段和壓濾段選用濾布目數(shù)太大
，濾布空隙過小，小顆粒的污泥隨游離水流經濾布造成濃縮段濾布堵塞嚴重，噴淋沖洗不干凈，游離水無法和污泥分離，對壓濾段影響嚴重，以至于出泥量非常低。而后我廠濃縮段降低了濾布目數(shù)，濾布空隙增大，游離水能迅速流出濾布，降低了壓濾段的污泥含水率，增加壓濾機出泥量。
經過我們恒磊帶式壓濾機半年多的調試和改造成果表現(xiàn)如下：
目前我廠污泥脫水后污泥含水率由以前的80%左右降至60%-70%之間
，不僅降低污泥體積，減少運輸成本，而且完全滿足衛(wèi)生填埋污泥含水率低于80%的要求。PAM用量由以前每噸干泥8Kg以上PAM用量降低至3-3.5Kg之間
。PAM用量的降低極大的減少了污泥脫水成本。中水過濾系統(tǒng)降低了水中硬質懸浮物的含量
出泥速度由以前兩臺帶式壓濾機1.5小時出1噸干泥變?yōu)?0分鐘出1噸干泥
綜上所述
聲明：以上只是我們恒磊帶式壓濾機廠的經驗分享，具體使用還要根據(jù)各位自己的實際情況而定！
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