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眾所周知
，生活污水處理過程中會(huì)產(chǎn)生大量的活性污泥，污水處理過程中污泥量過低，污水中污染物得不到充分的分解致使出水水質(zhì)不達(dá)標(biāo)。污泥含量過高，一部分活性污泥會(huì)因得不到充足的營養(yǎng)而死亡分解，活性污泥分解后會(huì)產(chǎn)生大量的污染物，從而影響污水處理效果。那么就需要通過排出剩余污泥來控制污水中活性污泥的含量，從而取得理想的污水處理效果。排出的剩余污泥需要通過固液分離來降低污泥體積從而進(jìn)行下一步的污泥無害化處理
。污水處理廠一般采用離心式壓泥機(jī)、帶式壓濾機(jī)、板框式壓濾機(jī)等。目前我廠采用的是帶式壓濾機(jī)。下面就來和我們恒磊帶式壓濾機(jī)探討一下帶式壓濾機(jī)出泥的影響因素。
一
、帶式壓濾機(jī)的工作原理簡單描述一下我廠的帶式壓濾機(jī)工作過程：污泥通過變頻螺桿泵從污泥濃縮池通過管道混合器抽到壓濾機(jī)上
，在此過程中將一定濃度的陽離子PAM（聚丙烯酰胺）溶液通過變頻螺桿泵打入管道混合器中，在管道混合器中泥藥充分混合后進(jìn)入壓濾機(jī)混凝槽。泥藥在混凝槽中再次混合后通過自流進(jìn)入污泥濃縮段，在此階段污泥中的水通過重力流出濾布，提高濃縮段的污泥濃度。濃縮后的污泥通過滾動(dòng)的濾布進(jìn)入污泥脫水段，在脫水段污泥被滾動(dòng)的濾布擠壓脫去游離態(tài)的水，從而進(jìn)一步降低污泥的含水率。在整個(gè)過程中濾布通過固定的噴淋頭沖洗，以達(dá)到濾布通透游離水更快濾出目的。二
、影響帶式壓濾機(jī)出泥的因素帶式壓濾機(jī)壓泥是一個(gè)動(dòng)態(tài)的操作過程
，影響出泥量和出泥速度有一下幾種因素。1
濃縮池污泥含水率低于98.5％
濃縮池污泥含水率主要受濃縮池體積、二沉池剩余污泥含水率
2、活性污泥在污泥中所占的比例
活性污泥顆粒較厭氧硝化后的污泥顆粒大
，與PAM混合后游離態(tài)水更好與污泥分離開來。通過壓泥操作發(fā)現(xiàn):當(dāng)濃縮池中厭氧硝化污泥比例高時(shí)，泥藥混合后固液分離效果不好，污泥顆粒過小會(huì)造成濃縮段濾布透水性低，增加壓濾段固液分離負(fù)擔(dān)，降低壓泥機(jī)產(chǎn)量。當(dāng)濃縮池中活性污泥比例高時(shí)在壓泥機(jī)濃縮段固液分離效果好，減輕了壓濾段濾布固液分離的負(fù)擔(dān)。游離態(tài)水份在濃縮段流出多的話就可以適當(dāng)增加上機(jī)泥藥混合液流量，從而在單位時(shí)間內(nèi)增加壓泥機(jī)污泥產(chǎn)量。3、泥藥比
污泥投加PAM后
如果PAM投加量過大，混合溶液中攜帶有PAM
4
PAM的分子能與分散于溶液中的懸浮粒子架橋吸附
5、濾布通透度
濾布的通透程度直接決定壓泥機(jī)的出泥速度
濾布是依靠固定的噴淋裝置進(jìn)行沖洗
6
帶式壓濾機(jī)主要由空壓機(jī)
壓濾機(jī)在設(shè)計(jì)上已經(jīng)充分的考慮到各方面因素的影響
7、泥藥混合程度
污泥和PAM混合后
8
、濾布目數(shù)帶式壓濾機(jī)的濾布是使污泥與游離水分離開來，從而達(dá)到污泥脫水的目的
。在濾布的選型直接影響壓泥機(jī)出泥效果。如果濾布目數(shù)過大，濾布上的空隙就小，造成固液分離困難，從而影響污泥脫水過程。如果濾布目數(shù)過少，濾布上的空隙就大，在壓榨過程中污泥在收到擠壓后會(huì)被擠出濾布，這樣就會(huì)造成用藥量增加而出泥量減少。三
、恒磊帶式壓濾機(jī)廠的解決方案1、降低濃縮池污泥含水率
在設(shè)計(jì)初期應(yīng)該考慮適當(dāng)增加濃縮池容積
，這樣可以增大污泥沉降時(shí)間，在一定程度上可以降低濃縮池污泥含水率。在保證二沉池不會(huì)出現(xiàn)翻泥的情況下
，適當(dāng)增加活性污泥在二沉池沉淀時(shí)間，以降低二沉池污泥含水率，但此方法不容易掌握，如果控制不好污泥沉淀時(shí)間的話在好氧池SV30正常的情況下采取間歇式補(bǔ)泥
在好氧池SV30不正常的情況下
①配制1g/L的PAC或Fecl3溶液
以此為依據(jù)在往濃縮池內(nèi)注入剩余污泥時(shí)添加相應(yīng)量的PAC或Fecl3溶液
。2
、增加濃縮池內(nèi)活性污泥比例濃縮池內(nèi)溶解液幾乎為零，如果一天不進(jìn)行壓泥作業(yè)
，那么濃縮池內(nèi)的污泥將進(jìn)行厭氧消化，對(duì)后續(xù)的壓泥操作有一定的影響。所以在壓泥作業(yè)前必須往濃縮池注入二沉池的活性剩余污泥，增加濃縮池內(nèi)活性污泥比例，以此來保證后續(xù)的壓泥作業(yè)。3
、控制合適的泥藥比PAM的投加量由污泥流量
、污泥含水率、活性污泥比例以及PAM濃度來確定，影響因素比較復(fù)雜。這就需要依靠操作工的經(jīng)驗(yàn)去判斷PAM投加量的大小。原則上泥藥混合上機(jī)后固液分離效果好，可以形成微小的污泥顆粒，游離態(tài)水可以通過濾布迅速滲出，在出料口污泥和濾布分離后，濾布上沒有粘黏的污泥。這樣的泥藥混合比例佳。4
、掌握好PAM濃度我廠絮凝劑經(jīng)過多次不同濃度PAM實(shí)驗(yàn)后發(fā)現(xiàn)PAM濃度在0.6‰-0.8‰之間壓泥效果佳
。在省藥的同時(shí)可以加快游離水和污泥分離，增加污泥產(chǎn)量。低濃度的PAM也可以降低污泥脫水后的含水率，PAM濃度在0.6‰-0.8‰之間，可以把污泥的含水率降低至60%-70%之間。5
、保證濾布通透中水的水質(zhì)直接影響到濾布的通透程度。所以在中水利用之前應(yīng)該進(jìn)行水中硬質(zhì)懸浮物的檢測
，如果不滿足壓泥機(jī)用水需求的話應(yīng)該增加中水過濾系統(tǒng)泥藥配比也會(huì)影響濾布的通透程度
6
我廠壓泥機(jī)主要表現(xiàn)的問題為：
①軸承頻繁磨損；②濾布經(jīng)常跑偏
；③張緊氣缸和糾偏氣缸偶爾失靈；④濾布不均勻扯拉嚴(yán)重；⑤濾布跑偏時(shí)自動(dòng)停機(jī)功能有時(shí)失靈。針對(duì)以上問題，我廠組織專業(yè)人員對(duì)壓泥機(jī)進(jìn)行定期保養(yǎng)
、檢修，發(fā)現(xiàn)一個(gè)問題徹底找出造成該問題的原因，以此來杜絕該類問題再次發(fā)生。對(duì)軸承定期涂抹黃油，保證軸承轉(zhuǎn)子的潤滑性，防止軸承頻繁磨損。合理調(diào)整濾布轉(zhuǎn)速，及分料板高度，防止因受力不均造成濾布扭曲甚至撕裂，并可防止因受力不均所造成的軸承磨損。7、增加泥藥混合時(shí)間
以前我廠的管道混合器與上料口僅2米的管道連接
，泥藥混合后混合時(shí)間過短，泥藥混合不均勻，泥水分離不徹底，造成壓泥機(jī)單位時(shí)間內(nèi)出泥量少。在分析原因后我廠在管道混合器和上料口之間又增加了15米的管道，泥藥在管道內(nèi)充分混合，泥水分離效果很好，出泥量增加。8
我廠試運(yùn)行初期濃縮段和壓濾段選用濾布目數(shù)太大
經(jīng)過我們恒磊帶式壓濾機(jī)半年多的調(diào)試和改造成果表現(xiàn)如下：
目前我廠污泥脫水后污泥含水率由以前的80%左右降至60%-70%之間
PAM用量由以前每噸干泥8Kg以上PAM用量降低至3-3.5Kg之間
中水過濾系統(tǒng)降低了水中硬質(zhì)懸浮物的含量
出泥速度由以前兩臺(tái)帶式壓濾機(jī)1.5小時(shí)出1噸干泥變?yōu)?0分鐘出1噸干泥
，加快污泥出泥量同時(shí)減少機(jī)械運(yùn)行時(shí)間綜上所述
聲明：以上只是我們恒磊帶式壓濾機(jī)廠的經(jīng)驗(yàn)分享，具體使用還要根據(jù)各位自己的實(shí)際情況而定！
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