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眾所周知
,生活污水處理過程中會產生大量的活性污泥,污水處理過程中污泥量過低,污水中污染物得不到充分的分解致使出水水質不達標。污泥含量過高,一部分活性污泥會因得不到充足的營養(yǎng)而死亡分解,活性污泥分解后會產生大量的污染物,從而影響污水處理效果。那么就需要通過排出剩余污泥來控制污水中活性污泥的含量,從而取得理想的污水處理效果。排出的剩余污泥需要通過固液分離來降低污泥體積從而進行下一步的污泥無害化處理。污水處理廠一般采用離心式壓泥機
、帶式壓濾機、板框式壓濾機等。目前我廠采用的是帶式壓濾機一
、帶式壓濾機的工作原理簡單描述一下我廠的帶式壓濾機工作過程:污泥通過變頻螺桿泵從污泥濃縮池通過管道混合器抽到壓濾機上,在此過程中將一定濃度的陽離子PAM(聚丙烯酰胺)溶液通過變頻螺桿泵打入管道混合器中
二、影響帶式壓濾機出泥的因素
帶式壓濾機壓泥是一個動態(tài)的操作過程
1
濃縮池污泥含水率低于98.5%
濃縮池污泥含水率主要受濃縮池體積
2
、活性污泥在污泥中所占的比例活性污泥顆粒較厭氧硝化后的污泥顆粒大
,與PAM混合后游離態(tài)水更好與污泥分離開來。通過壓泥操作發(fā)現(xiàn):當濃縮池中厭氧硝化污泥比例高時,泥藥混合后固液分離效果不好,污泥顆粒過小會造成濃縮段濾布透水性低3
污泥投加PAM后,通過管道混合器初步混合
如果PAM投加量過大
,混合溶液中攜帶有PAM,一方面造成PAM的浪費,另一方面PAM粘在濾布上,不利于噴淋水對濾布的沖洗,終導致濾布堵塞。如果PAM投加量過小,泥藥混合溶液中游離態(tài)水無法與污泥分離,污泥顆粒堵塞濾布從而無法進行固液分離。4、PAM濃度
PAM的分子能與分散于溶液中的懸浮粒子架橋吸附
,有著極強的絮凝作用。PAM的濃度決定壓泥的效果,如果濃度過高(比如2‰以上)在保證泥藥充分混合的情況下,需要加入過量的PAM,否則會造成上料口泥藥混合不均勻,造成一定量的PAM浪費,同時會造成濾布堵塞,不利于壓泥工作的進行,并且造成出料口污泥含PAM量增加,含水率增高。低濃度的PAM可以有效的防止上述情況的發(fā)生,不僅可以減少用藥量,而且可以降低污泥脫水后的含水率。5、濾布通透度
濾布的通透程度直接決定壓泥機的出泥速度
。在濾布通透的情況下,泥藥混合溶液中的游離水更容易的從濾布流出,不僅可提高濃縮段的污泥濃度,同時也提高了壓濾段污泥的可擠壓性。如果濾布透水性不好,壓濾段污泥含水率較高污泥流動性強,造成污泥在初步擠壓過程中從濾布兩側流出,從而降低出泥量,增加PAM用量。濾布是依靠固定的噴淋裝置進行沖洗
。噴淋裝置由沖洗水泵、鏈接管道、固定位置的不銹鋼噴嘴等構成6
帶式壓濾機主要由空壓機
、電機減速機、濾帶、機架、軸承、花輥、壓榨輥、導向輥、托輥壓濾機在設計上已經充分的考慮到各方面因素的影響,因此不要輕易的去改動部分設計
7
污泥和PAM混合后
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帶式壓濾機的濾布是使污泥與游離水分離開來,從而達到污泥脫水的目的
三
1、降低濃縮池污泥含水率
在設計初期應該考慮適當增加濃縮池容積
在保證二沉池不會出現(xiàn)翻泥的情況下,適當增加活性污泥在二沉池沉淀時間
在好氧池SV30正常的情況下采取間歇式補泥,即:將剩余污泥排入濃縮池
,濃縮池出水口從上清液變成渾濁的污泥時停止補泥,待濃縮池內污泥沉淀一定時間之后再次往濃縮池補充剩余污泥,如此反復。在好氧池SV30不正常的情況下
,就需要從二沉池取一定量的污泥做“PAC或者Fecl3對污泥的絮凝實驗”。實驗過程如下:①配制1g/L的PAC或Fecl3溶液
;②取4個1000mL量筒并依此編號,分別加入1000mL二沉池剩余污泥;③在6個量筒內分別加入0mL、0.5mL、0.75mL、1mL配好的PAC或Fecl3溶液;④靜置30分鐘后觀察每個量筒內的污泥沉淀情況。以此為依據在往濃縮池內注入剩余污泥時添加相應量的PAC或Fecl3溶液
。2、增加濃縮池內活性污泥比例
濃縮池內溶解液幾乎為零
3、控制合適的泥藥比
PAM的投加量由污泥流量
、污泥含水率、活性污泥比例以及PAM濃度來確定,影響因素比較復雜。這就需要依靠操作工的經驗去判斷PAM投加量的大小。原則上泥藥混合上機后固液分離效果好,可以形成微小的污泥顆粒,游離態(tài)水可以通過濾布迅速滲出,在出料口污泥和濾布分離后,濾布上沒有粘黏的污泥。這樣的泥藥混合比例佳4
、掌握好PAM濃度我廠絮凝劑經過多次不同濃度PAM實驗后發(fā)現(xiàn)PAM濃度在0.6‰-0.8‰之間壓泥效果佳
。在省藥的同時可以加快游離水和污泥分離,增加污泥產量。低濃度的PAM也可以降低污泥脫水后的含水率,PAM濃度在0.6‰-0.8‰之間,可以把污泥的含水率降低至60%-70%之間。5
、保證濾布通透中水的水質直接影響到濾布的通透程度。所以在中水利用之前應該進行水中硬質懸浮物的檢測
,如果不滿足壓泥機用水需求的話應該增加中水過濾系統(tǒng),以提高中水水質泥藥配比也會影響濾布的通透程度
6、保證壓泥機的穩(wěn)定程度
我廠壓泥機主要表現(xiàn)的問題為:
①軸承頻繁磨損
;②濾布經常跑偏;③張緊氣缸和糾偏氣缸偶爾失靈;④濾布不均勻扯拉嚴重;⑤濾布跑偏時自動停機功能有時失靈。針對以上問題
,我廠組織專業(yè)人員對壓泥機進行定期保養(yǎng)、檢修,發(fā)現(xiàn)一個問題徹底找出造成該問題的原因,以此來杜絕該類問題再次發(fā)生。對軸承定期涂抹黃油,保證軸承轉子的潤滑性,防止軸承頻繁磨損。合理調整濾布轉速,及分料板高度,防止因受力不均造成濾布扭曲甚至撕裂7
以前我廠的管道混合器與上料口僅2米的管道連接
8、適當降低濃縮段濾布目數
我廠試運行初期濃縮段和壓濾段選用濾布目數太大
經過我們恒磊帶式壓濾機半年多的調試和改造成果表現(xiàn)如下:
目前我廠污泥脫水后污泥含水率由以前的80%左右降至60%-70%之間,不僅降低污泥體積
PAM用量由以前每噸干泥8Kg以上PAM用量降低至3-3.5Kg之間
中水過濾系統(tǒng)降低了水中硬質懸浮物的含量
出泥速度由以前兩臺帶式壓濾機1.5小時出1噸干泥變?yōu)?0分鐘出1噸干泥,加快污泥出泥量同時減少機械運行時間
綜上所述,合理控制各項影響因素
聲明:以上只是我們恒磊帶式壓濾機廠的經驗分享,具體使用還要根據各位自己的實際情況而定 手機瀏覽 微信咨詢柏鄉(xiāng)縣聚丙烯酰胺相關資料
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