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眾所周知
，生活污水處理過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的活性污泥，污水處理過(guò)程中污泥量過(guò)低，污水中污染物得不到充分的分解致使出水水質(zhì)不達(dá)標(biāo)排出的剩余污泥需要通過(guò)固液分離來(lái)降低污泥體積從而進(jìn)行下一步的污泥無(wú)害化處理。污水處理廠一般采用離心式壓泥機(jī)
一
簡(jiǎn)單描述一下我廠的帶式壓濾機(jī)工作過(guò)程：污泥通過(guò)變頻螺桿泵從污泥濃縮池通過(guò)管道混合器抽到壓濾機(jī)上，在此過(guò)程中將一定濃度的陽(yáng)離子PAM（聚丙烯酰胺）溶液通過(guò)變頻螺桿泵打入管道混合器中
二
、影響帶式壓濾機(jī)出泥的因素帶式壓濾機(jī)壓泥是一個(gè)動(dòng)態(tài)的操作過(guò)程
1
濃縮池污泥含水率低于98.5％
濃縮池污泥含水率主要受濃縮池體積、二沉池剩余污泥含水率
2
活性污泥顆粒較厭氧硝化后的污泥顆粒大，與PAM混合后游離態(tài)水更好與污泥分離開來(lái)
3、泥藥比
污泥投加PAM后
如果PAM投加量過(guò)大
4
PAM的分子能與分散于溶液中的懸浮粒子架橋吸附
5
濾布的通透程度直接決定壓泥機(jī)的出泥速度。在濾布通透的情況下，泥藥混合溶液中的游離水更容易的從濾布流出
濾布是依靠固定的噴淋裝置進(jìn)行沖洗
。噴淋裝置由沖洗水泵、鏈接管道、固定位置的不銹鋼噴嘴等構(gòu)成。中水通過(guò)沖洗水泵以5-8公斤壓力進(jìn)入管道，然后通過(guò)12個(gè)并列布置的噴嘴以交叉扇形均勻打在濾布上，將濾布上沾黏的污泥及過(guò)量的PAM沖掉，從而達(dá)到濾布通透的目的。如果水中硬質(zhì)的雜質(zhì)較大，噴醉寬度僅1mm，直徑大于1mm的雜質(zhì)無(wú)法通過(guò)并造成噴嘴堵塞，從而使并列布置的噴無(wú)法形成扇面，造成濾布堵塞，游離水不能快速滲出6、壓泥機(jī)的穩(wěn)定程度
帶式壓濾機(jī)主要由空壓機(jī)
壓濾機(jī)在設(shè)計(jì)上已經(jīng)充分的考慮到各方面因素的影響
，因此不要輕易的去改動(dòng)部分設(shè)計(jì)。比如：分料板主要作用是使污泥平均的分布在濾布上，在以前的工作中將分料板去掉，壓濾機(jī)壓濾段軸承損壞率高，這主要是由于污泥在濾布上分布不均勻，在壓榨過(guò)程中濾布受力不均，兩側(cè)軸承受力也不均勻，從而造成濾布扭曲甚至撕裂，軸承破損。7
、泥藥混合程度污泥和PAM混合后，PAM能使污泥通過(guò)電中和及架橋吸附作用
8
、濾布目數(shù)帶式壓濾機(jī)的濾布是使污泥與游離水分離開來(lái)
，從而達(dá)到污泥脫水的目的。在濾布的選型直接影響壓泥機(jī)出泥效果。如果濾布目數(shù)過(guò)大，濾布上的空隙就小，造成固液分離困難，從而影響污泥脫水過(guò)程。如果濾布目數(shù)過(guò)少，濾布上的空隙就大，在壓榨過(guò)程中污泥在收到擠壓后會(huì)被擠出濾布，這樣就會(huì)造成用藥量增加而出泥量減少。三、恒磊帶式壓濾機(jī)廠的解決方案
1
、降低濃縮池污泥含水率在設(shè)計(jì)初期應(yīng)該考慮適當(dāng)增加濃縮池容積
，這樣可以增大污泥沉降時(shí)間，在一定程度上可以降低濃縮池污泥含水率。在保證二沉池不會(huì)出現(xiàn)翻泥的情況下，適當(dāng)增加活性污泥在二沉池沉淀時(shí)間
，以降低二沉池污泥含水率，但此方法不容易掌握在好氧池SV30正常的情況下采取間歇式補(bǔ)泥
在好氧池SV30不正常的情況下
①配制1g/L的PAC或Fecl3溶液；②取4個(gè)1000mL量筒并依此編號(hào)
以此為依據(jù)在往濃縮池內(nèi)注入剩余污泥時(shí)添加相應(yīng)量的PAC或Fecl3溶液
2
濃縮池內(nèi)溶解液幾乎為零，如果一天不進(jìn)行壓泥作業(yè)
3
PAM的投加量由污泥流量、污泥含水率
4
我廠絮凝劑經(jīng)過(guò)多次不同濃度PAM實(shí)驗(yàn)后發(fā)現(xiàn)PAM濃度在0.6‰-0.8‰之間壓泥效果佳。在省藥的同時(shí)可以加快游離水和污泥分離
5
中水的水質(zhì)直接影響到濾布的通透程度
泥藥配比也會(huì)影響濾布的通透程度。因此在正常生產(chǎn)過(guò)程中調(diào)配好污泥和PAM的配比
6
我廠壓泥機(jī)主要表現(xiàn)的問(wèn)題為：
①軸承頻繁磨損；②濾布經(jīng)常跑偏
針對(duì)以上問(wèn)題
7
以前我廠的管道混合器與上料口僅2米的管道連接
，泥藥混合后混合時(shí)間過(guò)短，泥藥混合不均勻，泥水分離不徹底，造成壓泥機(jī)單位時(shí)間內(nèi)出泥量少。在分析原因后我廠在管道混合器和上料口之間又增加了15米的管道8
我廠試運(yùn)行初期濃縮段和壓濾段選用濾布目數(shù)太大
經(jīng)過(guò)我們恒磊帶式壓濾機(jī)半年多的調(diào)試和改造成果表現(xiàn)如下：
目前我廠污泥脫水后污泥含水率由以前的80%左右降至60%-70%之間
PAM用量由以前每噸干泥8Kg以上PAM用量降低至3-3.5Kg之間
。PAM用量的降低極大的減少了污泥脫水成本。中水過(guò)濾系統(tǒng)降低了水中硬質(zhì)懸浮物的含量
，噴淋的壓力由以前的0.08MPA降低至0.05MPA，因此可以省去一臺(tái)18KW的沖洗水泵，由此又可省去一筆電費(fèi)支出。出泥速度由以前兩臺(tái)帶式壓濾機(jī)1.5小時(shí)出1噸干泥變?yōu)?0分鐘出1噸干泥
，加快污泥出泥量同時(shí)減少機(jī)械運(yùn)行時(shí)間，減少機(jī)械磨損，同時(shí)降低運(yùn)行電力成本。綜上所述，合理控制各項(xiàng)影響因素
，可以極大的降低運(yùn)行成本，從而為我恒磊廠增加效益。聲明：以上只是我們恒磊帶式壓濾機(jī)廠的經(jīng)驗(yàn)分享，具體使用還要根據(jù)各位自己的實(shí)際情況而定！
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