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眾所周知，生活污水處理過程中會產(chǎn)生大量的活性污泥
排出的剩余污泥需要通過固液分離來降低污泥體積從而進行下一步的污泥無害化處理
一、帶式壓濾機的工作原理
簡單描述一下我廠的帶式壓濾機工作過程：污泥通過變頻螺桿泵從污泥濃縮池通過管道混合器抽到壓濾機上
二
帶式壓濾機壓泥是一個動態(tài)的操作過程
1
濃縮池污泥含水率低于98.5％，壓泥機的出泥速度遠遠高于98.5以上
濃縮池污泥含水率主要受濃縮池體積、二沉池剩余污泥含水率
2
活性污泥顆粒較厭氧硝化后的污泥顆粒大，與PAM混合后游離態(tài)水更好與污泥分離開來
3
、泥藥比污泥投加PAM后
如果PAM投加量過大
4、PAM濃度
PAM的分子能與分散于溶液中的懸浮粒子架橋吸附
5
、濾布通透度濾布的通透程度直接決定壓泥機的出泥速度
。在濾布通透的情況下，泥藥混合溶液中的游離水更容易的從濾布流出，不僅可提高濃縮段的污泥濃度，同時也提高了壓濾段污泥的可擠壓性。如果濾布透水性不好，壓濾段污泥含水率較高污泥流動性強，造成污泥在初步擠壓過程中從濾布兩側(cè)流出，從而降低出泥量，增加PAM用量。濾布是依靠固定的噴淋裝置進行沖洗
。噴淋裝置由沖洗水泵、鏈接管道6
、壓泥機的穩(wěn)定程度帶式壓濾機主要由空壓機、電機減速機
、濾帶、機架、軸承、花輥、壓榨輥、導向輥、托輥、驅(qū)動輥、糾偏輥、濃縮箱架、給料裝置、分料板、出料斗、擋泥板、濾液回收裝置、防濺罩、進水管、落水管、緊固件、光電傳感器壓濾機在設(shè)計上已經(jīng)充分的考慮到各方面因素的影響
7
、泥藥混合程度污泥和PAM混合后
，PAM能使污泥通過電中和及架橋吸附作用，絮凝在一起，從而使游離水與污泥分離開來?div id="d48novz" class="flower left">8、濾布目數(shù)
帶式壓濾機的濾布是使污泥與游離水分離開來
三
1、降低濃縮池污泥含水率
在設(shè)計初期應(yīng)該考慮適當增加濃縮池容積
在保證二沉池不會出現(xiàn)翻泥的情況下
在好氧池SV30正常的情況下采取間歇式補泥
在好氧池SV30不正常的情況下
①配制1g/L的PAC或Fecl3溶液
以此為依據(jù)在往濃縮池內(nèi)注入剩余污泥時添加相應(yīng)量的PAC或Fecl3溶液
2
濃縮池內(nèi)溶解液幾乎為零
3、控制合適的泥藥比
PAM的投加量由污泥流量
4
我廠絮凝劑經(jīng)過多次不同濃度PAM實驗后發(fā)現(xiàn)PAM濃度在0.6‰-0.8‰之間壓泥效果佳。在省藥的同時可以加快游離水和污泥分離
5、保證濾布通透
中水的水質(zhì)直接影響到濾布的通透程度
泥藥配比也會影響濾布的通透程度
6、保證壓泥機的穩(wěn)定程度
我廠壓泥機主要表現(xiàn)的問題為：
①軸承頻繁磨損
針對以上問題
7
、增加泥藥混合時間以前我廠的管道混合器與上料口僅2米的管道連接，泥藥混合后混合時間過短
8
我廠試運行初期濃縮段和壓濾段選用濾布目數(shù)太大
經(jīng)過我們恒磊帶式壓濾機半年多的調(diào)試和改造成果表現(xiàn)如下：
目前我廠污泥脫水后污泥含水率由以前的80%左右降至60%-70%之間
，不僅降低污泥體積，減少運輸成本，而且完全滿足衛(wèi)生填埋污泥含水率低于80%的要求。PAM用量由以前每噸干泥8Kg以上PAM用量降低至3-3.5Kg之間
。PAM用量的降低極大的減少了污泥脫水成本。中水過濾系統(tǒng)降低了水中硬質(zhì)懸浮物的含量
，噴淋的壓力由以前的0.08MPA降低至0.05MPA，因此可以省去一臺18KW的沖洗水泵，由此又可省去一筆電費支出。出泥速度由以前兩臺帶式壓濾機1.5小時出1噸干泥變?yōu)?0分鐘出1噸干泥，加快污泥出泥量同時減少機械運行時間
，減少機械磨損，同時降低運行電力成本。綜上所述
，合理控制各項影響因素，可以極大的降低運行成本，從而為我恒磊廠增加效益。聲明：以上只是我們恒磊帶式壓濾機廠的經(jīng)驗分享，具體使用還要根據(jù)各位自己的實際情況而定！
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