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眾所周知
，生活污水處理過程中會(huì)產(chǎn)生大量的活性污泥，污水處理過程中污泥量過低，污水中污染物得不到充分的分解致使出水水質(zhì)不達(dá)標(biāo)。污泥含量過高，一部分活性污泥會(huì)因得不到充足的營(yíng)養(yǎng)而死亡分解，活性污泥分解后會(huì)產(chǎn)生大量的污染物，從而影響污水處理效果。那么就需要通過排出剩余污泥來控制污水中活性污泥的含量，從而取得理想的污水處理效果。排出的剩余污泥需要通過固液分離來降低污泥體積從而進(jìn)行下一步的污泥無害化處理。污水處理廠一般采用離心式壓泥機(jī)
、帶式壓濾機(jī)、板框式壓濾機(jī)等
一
簡(jiǎn)單描述一下我廠的帶式壓濾機(jī)工作過程：污泥通過變頻螺桿泵從污泥濃縮池通過管道混合器抽到壓濾機(jī)上，在此過程中將一定濃度的陽離子PAM（聚丙烯酰胺）溶液通過變頻螺桿泵打入管道混合器中
二、影響帶式壓濾機(jī)出泥的因素
帶式壓濾機(jī)壓泥是一個(gè)動(dòng)態(tài)的操作過程
，影響出泥量和出泥速度有一下幾種因素。1
、濃縮池污泥含水率濃縮池污泥含水率低于98.5％
，壓泥機(jī)的出泥速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于98.5以上。如果污泥含水率低于95％，那么污泥將失去流動(dòng)性，不利于壓泥工作。所以有必要降低濃縮池污泥含水率，但是含水率不能低于95％。濃縮池污泥含水率主要受濃縮池體積
、二沉池剩余污泥含水率、污泥沉降性能的影響2
活性污泥顆粒較厭氧硝化后的污泥顆粒大，與PAM混合后游離態(tài)水更好與污泥分離開來
3
污泥投加PAM后，通過管道混合器初步混合
如果PAM投加量過大
4
PAM的分子能與分散于溶液中的懸浮粒子架橋吸附，有著極強(qiáng)的絮凝作用
5
濾布的通透程度直接決定壓泥機(jī)的出泥速度。在濾布通透的情況下
濾布是依靠固定的噴淋裝置進(jìn)行沖洗
6
、壓泥機(jī)的穩(wěn)定程度帶式壓濾機(jī)主要由空壓機(jī)、電機(jī)減速機(jī)
、濾帶、機(jī)架、軸承、花輥、壓榨輥、導(dǎo)向輥、托輥壓濾機(jī)在設(shè)計(jì)上已經(jīng)充分的考慮到各方面因素的影響
，因此不要輕易的去改動(dòng)部分設(shè)計(jì)。比如：分料板主要作用是使污泥平均的分布在濾布上，在以前的工作中將分料板去掉，壓濾機(jī)壓濾段軸承損壞率高，這主要是由于污泥在濾布上分布不均勻，在壓榨過程中濾布受力不均，兩側(cè)軸承受力也不均勻，從而造成濾布扭曲甚至撕裂，軸承破損。7
、泥藥混合程度污泥和PAM混合后，PAM能使污泥通過電中和及架橋吸附作用
，絮凝在一起，從而使游離水與污泥分離開來?div id="4qifd00" class="flower right">8
、濾布目數(shù)帶式壓濾機(jī)的濾布是使污泥與游離水分離開來，從而達(dá)到污泥脫水的目的
。在濾布的選型直接影響壓泥機(jī)出泥效果。如果濾布目數(shù)過大三
、恒磊帶式壓濾機(jī)廠的解決方案1、降低濃縮池污泥含水率
在設(shè)計(jì)初期應(yīng)該考慮適當(dāng)增加濃縮池容積
，這樣可以增大污泥沉降時(shí)間，在一定程度上可以降低濃縮池污泥含水率。在保證二沉池不會(huì)出現(xiàn)翻泥的情況下
，適當(dāng)增加活性污泥在二沉池沉淀時(shí)間，以降低二沉池污泥含水率，但此方法不容易掌握，如果控制不好污泥沉淀時(shí)間的話，很容易造成二沉池污泥過多，從而嚴(yán)重影響出水水質(zhì)。在好氧池SV30正常的情況下采取間歇式補(bǔ)泥
，即：將剩余污泥排入濃縮池，濃縮池出水口從上清液變成渾濁的污泥時(shí)停止補(bǔ)泥，待濃縮池內(nèi)污泥沉淀一定時(shí)間之后再次往濃縮池補(bǔ)充剩余污泥，如此反復(fù)。在好氧池SV30不正常的情況下
，就需要從二沉池取一定量的污泥做“PAC或者Fecl3對(duì)污泥的絮凝實(shí)驗(yàn)”。實(shí)驗(yàn)過程如下：①配制1g/L的PAC或Fecl3溶液
；②取4個(gè)1000mL量筒并依此編號(hào)以此為依據(jù)在往濃縮池內(nèi)注入剩余污泥時(shí)添加相應(yīng)量的PAC或Fecl3溶液。
2
濃縮池內(nèi)溶解液幾乎為零，如果一天不進(jìn)行壓泥作業(yè)
3
PAM的投加量由污泥流量、污泥含水率
、活性污泥比例以及PAM濃度來確定，影響因素比較復(fù)雜。這就需要依靠操作工的經(jīng)驗(yàn)去判斷PAM投加量的大小。原則上泥藥混合上機(jī)后固液分離效果好，可以形成微小的污泥顆粒，游離態(tài)水可以通過濾布迅速滲出，在出料口污泥和濾布分離后，濾布上沒有粘黏的污泥。這樣的泥藥混合比例佳。4
、掌握好PAM濃度我廠絮凝劑經(jīng)過多次不同濃度PAM實(shí)驗(yàn)后發(fā)現(xiàn)PAM濃度在0.6‰-0.8‰之間壓泥效果佳
5、保證濾布通透
中水的水質(zhì)直接影響到濾布的通透程度
泥藥配比也會(huì)影響濾布的通透程度
6
我廠壓泥機(jī)主要表現(xiàn)的問題為：
①軸承頻繁磨損
針對(duì)以上問題
7
以前我廠的管道混合器與上料口僅2米的管道連接，泥藥混合后混合時(shí)間過短
8、適當(dāng)降低濃縮段濾布目數(shù)
我廠試運(yùn)行初期濃縮段和壓濾段選用濾布目數(shù)太大
經(jīng)過我們恒磊帶式壓濾機(jī)半年多的調(diào)試和改造成果表現(xiàn)如下：
目前我廠污泥脫水后污泥含水率由以前的80%左右降至60%-70%之間，不僅降低污泥體積
，減少運(yùn)輸成本PAM用量由以前每噸干泥8Kg以上PAM用量降低至3-3.5Kg之間
中水過濾系統(tǒng)降低了水中硬質(zhì)懸浮物的含量
出泥速度由以前兩臺(tái)帶式壓濾機(jī)1.5小時(shí)出1噸干泥變?yōu)?0分鐘出1噸干泥，加快污泥出泥量同時(shí)減少機(jī)械運(yùn)行時(shí)間
綜上所述
聲明：以上只是我們恒磊帶式壓濾機(jī)廠的經(jīng)驗(yàn)分享 ，具體使用還要根據(jù)各位自己的實(shí)際情況而定
！
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