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眾所周知
排出的剩余污泥需要通過(guò)固液分離來(lái)降低污泥體積從而進(jìn)行下一步的污泥無(wú)害化處理。污水處理廠一般采用離心式壓泥機(jī)
、帶式壓濾機(jī)、板框式壓濾機(jī)等。目前我廠采用的是帶式壓濾機(jī)。下面就來(lái)和我們恒磊帶式壓濾機(jī)探討一下帶式壓濾機(jī)出泥的影響因素。
一、帶式壓濾機(jī)的工作原理
簡(jiǎn)單描述一下我廠的帶式壓濾機(jī)工作過(guò)程：污泥通過(guò)變頻螺桿泵從污泥濃縮池通過(guò)管道混合器抽到壓濾機(jī)上
，在此過(guò)程中將一定濃度的陽(yáng)離子PAM（聚丙烯酰胺）溶液通過(guò)變頻螺桿泵打入管道混合器中，在管道混合器中泥藥充分混合后進(jìn)入壓濾機(jī)混凝槽。泥藥在混凝槽中再次混合后通過(guò)自流進(jìn)入污泥濃縮段，在此階段污泥中的水通過(guò)重力流出濾布，提高濃縮段的污泥濃度。濃縮后的污泥通過(guò)滾動(dòng)的濾布進(jìn)入污泥脫水段，在脫水段污泥被滾動(dòng)的濾布擠壓脫去游離態(tài)的水，從而進(jìn)一步降低污泥的含水率。在整個(gè)過(guò)程中濾布通過(guò)固定的噴淋頭沖洗，以達(dá)到濾布通透游離水更快濾出目的。二、影響帶式壓濾機(jī)出泥的因素
帶式壓濾機(jī)壓泥是一個(gè)動(dòng)態(tài)的操作過(guò)程
1、濃縮池污泥含水率
濃縮池污泥含水率低于98.5％
濃縮池污泥含水率主要受濃縮池體積
2
、活性污泥在污泥中所占的比例活性污泥顆粒較厭氧硝化后的污泥顆粒大，與PAM混合后游離態(tài)水更好與污泥分離開(kāi)來(lái)
。通過(guò)壓泥操作發(fā)現(xiàn):當(dāng)濃縮池中厭氧硝化污泥比例高時(shí)，泥藥混合后固液分離效果不好，污泥顆粒過(guò)小會(huì)造成濃縮段濾布透水性低，增加壓濾段固液分離負(fù)擔(dān)，降低壓泥機(jī)產(chǎn)量。當(dāng)濃縮池中活性污泥比例高時(shí)在壓泥機(jī)濃縮段固液分離效果好，減輕了壓濾段濾布固液分離的負(fù)擔(dān)3
污泥投加PAM后，通過(guò)管道混合器初步混合
如果PAM投加量過(guò)大
4
PAM的分子能與分散于溶液中的懸浮粒子架橋吸附，有著極強(qiáng)的絮凝作用
5
濾布的通透程度直接決定壓泥機(jī)的出泥速度。在濾布通透的情況下
濾布是依靠固定的噴淋裝置進(jìn)行沖洗
6、壓泥機(jī)的穩(wěn)定程度
帶式壓濾機(jī)主要由空壓機(jī)
壓濾機(jī)在設(shè)計(jì)上已經(jīng)充分的考慮到各方面因素的影響
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污泥和PAM混合后，PAM能使污泥通過(guò)電中和及架橋吸附作用
8
、濾布目數(shù)帶式壓濾機(jī)的濾布是使污泥與游離水分離開(kāi)來(lái)
，從而達(dá)到污泥脫水的目的。在濾布的選型直接影響壓泥機(jī)出泥效果。如果濾布目數(shù)過(guò)大，濾布上的空隙就小，造成固液分離困難，從而影響污泥脫水過(guò)程。如果濾布目數(shù)過(guò)少，濾布上的空隙就大，在壓榨過(guò)程中污泥在收到擠壓后會(huì)被擠出濾布，這樣就會(huì)造成用藥量增加而出泥量減少。三
、恒磊帶式壓濾機(jī)廠的解決方案1
、降低濃縮池污泥含水率在設(shè)計(jì)初期應(yīng)該考慮適當(dāng)增加濃縮池容積，這樣可以增大污泥沉降時(shí)間
在保證二沉池不會(huì)出現(xiàn)翻泥的情況下，適當(dāng)增加活性污泥在二沉池沉淀時(shí)間
在好氧池SV30正常的情況下采取間歇式補(bǔ)泥
在好氧池SV30不正常的情況下
①配制1g/L的PAC或Fecl3溶液
；②取4個(gè)1000mL量筒并依此編號(hào)，分別加入1000mL二沉池剩余污泥；③在6個(gè)量筒內(nèi)分別加入0mL、0.5mL、0.75mL、1mL配好的PAC或Fecl3溶液；④靜置30分鐘后觀察每個(gè)量筒內(nèi)的污泥沉淀情況。以此為依據(jù)在往濃縮池內(nèi)注入剩余污泥時(shí)添加相應(yīng)量的PAC或Fecl3溶液。
2
、增加濃縮池內(nèi)活性污泥比例濃縮池內(nèi)溶解液幾乎為零
，如果一天不進(jìn)行壓泥作業(yè)，那么濃縮池內(nèi)的污泥將進(jìn)行厭氧消化，對(duì)后續(xù)的壓泥操作有一定的影響。所以在壓泥作業(yè)前必須往濃縮池注入二沉池的活性剩余污泥，增加濃縮池內(nèi)活性污泥比例，以此來(lái)保證后續(xù)的壓泥作業(yè)。3、控制合適的泥藥比
PAM的投加量由污泥流量
、污泥含水率、活性污泥比例以及PAM濃度來(lái)確定，影響因素比較復(fù)雜。這就需要依靠操作工的經(jīng)驗(yàn)去判斷PAM投加量的大小。原則上泥藥混合上機(jī)后固液分離效果好，可以形成微小的污泥顆粒，游離態(tài)水可以通過(guò)濾布迅速滲出，在出料口污泥和濾布分離后，濾布上沒(méi)有粘黏的污泥。這樣的泥藥混合比例佳。4、掌握好PAM濃度
我廠絮凝劑經(jīng)過(guò)多次不同濃度PAM實(shí)驗(yàn)后發(fā)現(xiàn)PAM濃度在0.6‰-0.8‰之間壓泥效果佳
。在省藥的同時(shí)可以加快游離水和污泥分離，增加污泥產(chǎn)量。低濃度的PAM也可以降低污泥脫水后的含水率，PAM濃度在0.6‰-0.8‰之間，可以把污泥的含水率降低至60%-70%之間。5、保證濾布通透
中水的水質(zhì)直接影響到濾布的通透程度
泥藥配比也會(huì)影響濾布的通透程度
。因此在正常生產(chǎn)過(guò)程中調(diào)配好污泥和PAM的配比，以保證濾布的通透度，增加產(chǎn)量。6
、保證壓泥機(jī)的穩(wěn)定程度我廠壓泥機(jī)主要表現(xiàn)的問(wèn)題為：
①軸承頻繁磨損；②濾布經(jīng)常跑偏
；③張緊氣缸和糾偏氣缸偶爾失靈；④濾布不均勻扯拉嚴(yán)重；⑤濾布跑偏時(shí)自動(dòng)停機(jī)功能有時(shí)失靈。針對(duì)以上問(wèn)題
，我廠組織專業(yè)人員對(duì)壓泥機(jī)進(jìn)行定期保養(yǎng)、檢修，發(fā)現(xiàn)一個(gè)問(wèn)題徹底找出造成該問(wèn)題的原因，以此來(lái)杜絕該類問(wèn)題再次發(fā)生。對(duì)軸承定期涂抹黃油，保證軸承轉(zhuǎn)子的潤(rùn)滑性，防止軸承頻繁磨損。合理調(diào)整濾布轉(zhuǎn)速，及分料板高度，防止因受力不均造成濾布扭曲甚至撕裂，并可防止因受力不均所造成的軸承磨損。7
、增加泥藥混合時(shí)間以前我廠的管道混合器與上料口僅2米的管道連接，泥藥混合后混合時(shí)間過(guò)短
，泥藥混合不均勻，泥水分離不徹底，造成壓泥機(jī)單位時(shí)間內(nèi)出泥量少。在分析原因后我廠在管道混合器和上料口之間又增加了15米的管道，泥藥在管道內(nèi)充分混合，泥水分離效果很好8
我廠試運(yùn)行初期濃縮段和壓濾段選用濾布目數(shù)太大，濾布空隙過(guò)小
經(jīng)過(guò)我們恒磊帶式壓濾機(jī)半年多的調(diào)試和改造成果表現(xiàn)如下：
目前我廠污泥脫水后污泥含水率由以前的80%左右降至60%-70%之間，不僅降低污泥體積
PAM用量由以前每噸干泥8Kg以上PAM用量降低至3-3.5Kg之間
中水過(guò)濾系統(tǒng)降低了水中硬質(zhì)懸浮物的含量，噴淋的壓力由以前的0.08MPA降低至0.05MPA
出泥速度由以前兩臺(tái)帶式壓濾機(jī)1.5小時(shí)出1噸干泥變?yōu)?0分鐘出1噸干泥
，加快污泥出泥量同時(shí)減少機(jī)械運(yùn)行時(shí)間，減少機(jī)械磨損，同時(shí)降低運(yùn)行電力成本。綜上所述
，合理控制各項(xiàng)影響因素，可以極大的降低運(yùn)行成本，從而為我恒磊廠增加效益。聲明：以上只是我們恒磊帶式壓濾機(jī)廠的經(jīng)驗(yàn)分享，具體使用還要根據(jù)各位自己的實(shí)際情況而定！
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