銷(xiāo)售咨詢熱線：
15238088158
<del id="yoeam"></del> 銷(xiāo)售咨詢熱線：
眾所周知
排出的剩余污泥需要通過(guò)固液分離來(lái)降低污泥體積從而進(jìn)行下一步的污泥無(wú)害化處理。污水處理廠一般采用離心式壓泥機(jī)
、帶式壓濾機(jī)、板框式壓濾機(jī)等。目前我廠采用的是帶式壓濾機(jī)。下面就來(lái)和我們恒磊帶式壓濾機(jī)探討一下帶式壓濾機(jī)出泥的影響因素。
一、帶式壓濾機(jī)的工作原理
簡(jiǎn)單描述一下我廠的帶式壓濾機(jī)工作過(guò)程：污泥通過(guò)變頻螺桿泵從污泥濃縮池通過(guò)管道混合器抽到壓濾機(jī)上
二
、影響帶式壓濾機(jī)出泥的因素帶式壓濾機(jī)壓泥是一個(gè)動(dòng)態(tài)的操作過(guò)程，影響出泥量和出泥速度有一下幾種因素
。1
、濃縮池污泥含水率濃縮池污泥含水率低于98.5％，壓泥機(jī)的出泥速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于98.5以上
。如果污泥含水率低于95％，那么污泥將失去流動(dòng)性，不利于壓泥工作。所以有必要降低濃縮池污泥含水率，但是含水率不能低于95％。濃縮池污泥含水率主要受濃縮池體積
、二沉池剩余污泥含水率、污泥沉降性能的影響。增大濃縮池體積可以增加污泥沉降時(shí)間，從而降低濃縮池污泥含水率，所以在工程設(shè)計(jì)中應(yīng)該考慮適當(dāng)增加濃縮池體積。二沉池剩余污泥的含水率一般在97.3％-98.5％之間，二沉池污泥濃度過(guò)高會(huì)增加二沉池污泥沉降壓力從而造成二沉池翻泥，所以一般不采取通過(guò)降低二沉池污泥含水率來(lái)降低濃縮池污泥含水率。污泥的沉降性能?chē)?yán)重影響濃縮池污泥含水率，正常情況下SV30（30分鐘內(nèi)的污泥沉降比）為15%-30%，但是特殊情況下SV30會(huì)達(dá)到70%以上，在這種情況下就需要通過(guò)增加外部條件來(lái)加快污泥沉降速度（一般采用加入一定比例的PAC或Fecl3）?div id="4qifd00" class="flower right">2
、活性污泥在污泥中所占的比例活性污泥顆粒較厭氧硝化后的污泥顆粒大，與PAM混合后游離態(tài)水更好與污泥分離開(kāi)來(lái)
。通過(guò)壓泥操作發(fā)現(xiàn):當(dāng)濃縮池中厭氧硝化污泥比例高時(shí)，泥藥混合后固液分離效果不好，污泥顆粒過(guò)小會(huì)造成濃縮段濾布透水性低，增加壓濾段固液分離負(fù)擔(dān)，降低壓泥機(jī)產(chǎn)量。當(dāng)濃縮池中活性污泥比例高時(shí)在壓泥機(jī)濃縮段固液分離效果好，減輕了壓濾段濾布固液分離的負(fù)擔(dān)3
污泥投加PAM后
如果PAM投加量過(guò)大
，混合溶液中攜帶有PAM，一方面造成PAM的浪費(fèi)，另一方面PAM粘在濾布上，不利于噴淋水對(duì)濾布的沖洗，終導(dǎo)致濾布堵塞。如果PAM投加量過(guò)小，泥藥混合溶液中游離態(tài)水無(wú)法與污泥分離，污泥顆粒堵塞濾布從而無(wú)法進(jìn)行固液分離。4
、PAM濃度PAM的分子能與分散于溶液中的懸浮粒子架橋吸附，有著極強(qiáng)的絮凝作用
。PAM的濃度決定壓泥的效果，如果濃度過(guò)高（比如2‰以上）在保證泥藥充分混合的情況下，需要加入過(guò)量的PAM，否則會(huì)造成上料口泥藥混合不均勻，造成一定量的PAM浪費(fèi)，同時(shí)會(huì)造成濾布堵塞，不利于壓泥工作的進(jìn)行，并且造成出料口污泥含PAM量增加，含水率增高。低濃度的PAM可以有效的防止上述情況的發(fā)生，不僅可以減少用藥量，而且可以降低污泥脫水后的含水率5
濾布的通透程度直接決定壓泥機(jī)的出泥速度。在濾布通透的情況下
濾布是依靠固定的噴淋裝置進(jìn)行沖洗。噴淋裝置由沖洗水泵
6、壓泥機(jī)的穩(wěn)定程度
帶式壓濾機(jī)主要由空壓機(jī)
壓濾機(jī)在設(shè)計(jì)上已經(jīng)充分的考慮到各方面因素的影響，因此不要輕易的去改動(dòng)部分設(shè)計(jì)
7
污泥和PAM混合后，PAM能使污泥通過(guò)電中和及架橋吸附作用
8
帶式壓濾機(jī)的濾布是使污泥與游離水分離開(kāi)來(lái)
三、恒磊帶式壓濾機(jī)廠的解決方案
1
在設(shè)計(jì)初期應(yīng)該考慮適當(dāng)增加濃縮池容積
在保證二沉池不會(huì)出現(xiàn)翻泥的情況下
在好氧池SV30正常的情況下采取間歇式補(bǔ)泥，即：將剩余污泥排入濃縮池
在好氧池SV30不正常的情況下
①配制1g/L的PAC或Fecl3溶液
；②取4個(gè)1000mL量筒并依此編號(hào)，分別加入1000mL二沉池剩余污泥；③在6個(gè)量筒內(nèi)分別加入0mL、0.5mL、0.75mL、1mL配好的PAC或Fecl3溶液；④靜置30分鐘后觀察每個(gè)量筒內(nèi)的污泥沉淀情況。以此為依據(jù)在往濃縮池內(nèi)注入剩余污泥時(shí)添加相應(yīng)量的PAC或Fecl3溶液。
2
、增加濃縮池內(nèi)活性污泥比例濃縮池內(nèi)溶解液幾乎為零
3
PAM的投加量由污泥流量、污泥含水率
4
我廠絮凝劑經(jīng)過(guò)多次不同濃度PAM實(shí)驗(yàn)后發(fā)現(xiàn)PAM濃度在0.6‰-0.8‰之間壓泥效果佳。在省藥的同時(shí)可以加快游離水和污泥分離
5、保證濾布通透
中水的水質(zhì)直接影響到濾布的通透程度
。所以在中水利用之前應(yīng)該進(jìn)行水中硬質(zhì)懸浮物的檢測(cè)，如果不滿足壓泥機(jī)用水需求的話應(yīng)該增加中水過(guò)濾系統(tǒng)，以提高中水水質(zhì)，或者在壓泥機(jī)噴淋頭前端增加濾網(wǎng)以滿足壓泥機(jī)噴淋用水需求。泥藥配比也會(huì)影響濾布的通透程度
。因此在正常生產(chǎn)過(guò)程中調(diào)配好污泥和PAM的配比，以保證濾布的通透度，增加產(chǎn)量。6
、保證壓泥機(jī)的穩(wěn)定程度我廠壓泥機(jī)主要表現(xiàn)的問(wèn)題為：
①軸承頻繁磨損；②濾布經(jīng)常跑偏
；③張緊氣缸和糾偏氣缸偶爾失靈；④濾布不均勻扯拉嚴(yán)重；⑤濾布跑偏時(shí)自動(dòng)停機(jī)功能有時(shí)失靈。針對(duì)以上問(wèn)題
，我廠組織專業(yè)人員對(duì)壓泥機(jī)進(jìn)行定期保養(yǎng)、檢修，發(fā)現(xiàn)一個(gè)問(wèn)題徹底找出造成該問(wèn)題的原因，以此來(lái)杜絕該類問(wèn)題再次發(fā)生。對(duì)軸承定期涂抹黃油，保證軸承轉(zhuǎn)子的潤(rùn)滑性，防止軸承頻繁磨損。合理調(diào)整濾布轉(zhuǎn)速，及分料板高度，防止因受力不均造成濾布扭曲甚至撕裂，并可防止因受力不均所造成的軸承磨損。7
、增加泥藥混合時(shí)間以前我廠的管道混合器與上料口僅2米的管道連接
，泥藥混合后混合時(shí)間過(guò)短，泥藥混合不均勻8
、適當(dāng)降低濃縮段濾布目數(shù)我廠試運(yùn)行初期濃縮段和壓濾段選用濾布目數(shù)太大，濾布空隙過(guò)小
，小顆粒的污泥隨游離水流經(jīng)濾布造成濃縮段濾布堵塞嚴(yán)重，噴淋沖洗不干凈，游離水無(wú)法和污泥分離，對(duì)壓濾段影響嚴(yán)重，以至于出泥量非常低。而后我廠濃縮段降低了濾布目數(shù)，濾布空隙增大，游離水能迅速流出濾布，降低了壓濾段的污泥含水率，增加壓濾機(jī)出泥量。
經(jīng)過(guò)我們恒磊帶式壓濾機(jī)半年多的調(diào)試和改造成果表現(xiàn)如下：
目前我廠污泥脫水后污泥含水率由以前的80%左右降至60%-70%之間，不僅降低污泥體積
，減少運(yùn)輸成本，而且完全滿足衛(wèi)生填埋污泥含水率低于80%的要求。PAM用量由以前每噸干泥8Kg以上PAM用量降低至3-3.5Kg之間
。PAM用量的降低極大的減少了污泥脫水成本。中水過(guò)濾系統(tǒng)降低了水中硬質(zhì)懸浮物的含量，噴淋的壓力由以前的0.08MPA降低至0.05MPA，因此可以省去一臺(tái)18KW的沖洗水泵
，由此又可省去一筆電費(fèi)支出。出泥速度由以前兩臺(tái)帶式壓濾機(jī)1.5小時(shí)出1噸干泥變?yōu)?0分鐘出1噸干泥，加快污泥出泥量同時(shí)減少機(jī)械運(yùn)行時(shí)間
，減少機(jī)械磨損，同時(shí)降低運(yùn)行電力成本。綜上所述
，合理控制各項(xiàng)影響因素，可以極大的降低運(yùn)行成本，從而為我恒磊廠增加效益。聲明：以上只是我們恒磊帶式壓濾機(jī)廠的經(jīng)驗(yàn)分享，具體使用還要根據(jù)各位自己的實(shí)際情況而定！
手機(jī)瀏覽
微信咨詢
<del id="yoeam"></del>