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海港區(qū)恒磊機(jī)械實(shí)戰(zhàn)總結(jié)｜如何帶式壓濾機(jī)效率提升的解決方案
！

更新時(shí)間：2020-04-08 11:33 【關(guān)閉】

眾所周知

，生活污水處理過程中會(huì)產(chǎn)生大量的活性污泥，污水處理過程中污泥量過低

，污水中污染物得不到充分的分解致使出水水質(zhì)不達(dá)標(biāo)。污泥含量過高

，一部分活性污泥會(huì)因得不到充足的營(yíng)養(yǎng)而死亡分解

，活性污泥分解后會(huì)產(chǎn)生大量的污染物，從而影響污水處理效果

。那么就需要通過排出剩余污泥來(lái)控制污水中活性污泥的含量，從而取得理想的污水處理效果

。

排出的剩余污泥需要通過固液分離來(lái)降低污泥體積從而進(jìn)行下一步的污泥無(wú)害化處理

。污水處理廠一般采用離心式壓泥機(jī)、帶式壓濾機(jī)

、板框式壓濾機(jī)等

。目前我廠采用的是帶式壓濾機(jī)

。下面就來(lái)和我們恒磊帶式壓濾機(jī)探討一下帶式壓濾機(jī)出泥的影響因素

。

一、帶式壓濾機(jī)的工作原理

簡(jiǎn)單描述一下我廠的帶式壓濾機(jī)工作過程：污泥通過變頻螺桿泵從污泥濃縮池通過管道混合器抽到壓濾機(jī)上

，在此過程中將一定濃度的陽(yáng)離子PAM（聚丙烯酰胺）溶液通過變頻螺桿泵打入管道混合器中，在管道混合器中泥藥充分混合后進(jìn)入壓濾機(jī)混凝槽

。泥藥在混凝槽中再次混合后通過自流進(jìn)入污泥濃縮段

，在此階段污泥中的水通過重力流出濾布，提高濃縮段的污泥濃度

。濃縮后的污泥通過滾動(dòng)的濾布進(jìn)入污泥脫水段，在脫水段污泥被滾動(dòng)的濾布擠壓脫去游離態(tài)的水

，從而進(jìn)一步降低污泥的含水率

。在整個(gè)過程中濾布通過固定的噴淋頭沖洗，以達(dá)到濾布通透游離水更快濾出目的

。

二、影響帶式壓濾機(jī)出泥的因素

帶式壓濾機(jī)壓泥是一個(gè)動(dòng)態(tài)的操作過程

，影響出泥量和出泥速度有一下幾種因素

。

、濃縮池污泥含水率

濃縮池污泥含水率低于98.5％，壓泥機(jī)的出泥速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于98.5以上

。如果污泥含水率低于95％，那么污泥將失去流動(dòng)性

，不利于壓泥工作

。所以有必要降低濃縮池污泥含水率，但是含水率不能低于95％

。

濃縮池污泥含水率主要受濃縮池體積、二沉池剩余污泥含水率

、污泥沉降性能的影響

。增大濃縮池體積可以增加污泥沉降時(shí)間，從而降低濃縮池污泥含水率

，所以在工程設(shè)計(jì)中應(yīng)該考慮適當(dāng)增加濃縮池體積。二沉池剩余污泥的含水率一般在97.3％-98.5％之間

，二沉池污泥濃度過高會(huì)增加二沉池污泥沉降壓力從而造成二沉池翻泥

，所以一般不采取通過降低二沉池污泥含水率來(lái)降低濃縮池污泥含水率。污泥的沉降性能嚴(yán)重影響濃縮池污泥含水率

，正常情況下SV30（30分鐘內(nèi)的污泥沉降比）為15%-30%，但是特殊情況下SV30會(huì)達(dá)到70%以上

，在這種情況下就需要通過增加外部條件來(lái)加快污泥沉降速度（一般采用加入一定比例的PAC或Fecl3）?div id="jfovm50" class="index-wrap">；蛘卟扇￠g歇性補(bǔ)泥

，但是間歇性補(bǔ)泥效果遠(yuǎn)沒有前者效果好。

、活性污泥在污泥中所占的比例

活性污泥顆粒較厭氧硝化后的污泥顆粒大，與PAM混合后游離態(tài)水更好與污泥分離開來(lái)

。通過壓泥操作發(fā)現(xiàn):當(dāng)濃縮池中厭氧硝化污泥比例高時(shí)

，泥藥混合后固液分離效果不好，污泥顆粒過小會(huì)造成濃縮段濾布透水性低

，增加壓濾段固液分離負(fù)擔(dān)，降低壓泥機(jī)產(chǎn)量

。當(dāng)濃縮池中活性污泥比例高時(shí)在壓泥機(jī)濃縮段固液分離效果好

，減輕了壓濾段濾布固液分離的負(fù)擔(dān)

。游離態(tài)水份在濃縮段流出多的話就可以適當(dāng)增加上機(jī)泥藥混合液流量，從而在單位時(shí)間內(nèi)增加壓泥機(jī)污泥產(chǎn)量

。

3、泥藥比

污泥投加PAM后

，通過管道混合器初步混合

，在后續(xù)管道中進(jìn)一步混合，后通過混凝槽終混合

。在混合過程中泥藥通過流動(dòng)中的紊流作用，使大部分游離態(tài)水與污泥分開

，進(jìn)而在濃縮段達(dá)到固液初步分離的效果

。在終的泥藥混合溶液中不應(yīng)含有游離態(tài)的PAM。

如果PAM投加量過大

，混合溶液中攜帶有PAM

，一方面造成PAM的浪費(fèi)

，另一方面PAM粘在濾布上

，不利于噴淋水對(duì)濾布的沖洗，終導(dǎo)致濾布堵塞

。如果PAM投加量過小

，泥藥混合溶液中游離態(tài)水無(wú)法與污泥分離

，污泥顆粒堵塞濾布從而無(wú)法進(jìn)行固液分離

。

4、PAM濃度

PAM的分子能與分散于溶液中的懸浮粒子架橋吸附

，有著極強(qiáng)的絮凝作用

。PAM的濃度決定壓泥的效果

，如果濃度過高（比如2‰以上）在保證泥藥充分混合的情況下

，需要加入過量的PAM，否則會(huì)造成上料口泥藥混合不均勻

，造成一定量的PAM浪費(fèi)

，同時(shí)會(huì)造成濾布堵塞

，不利于壓泥工作的進(jìn)行

，并且造成出料口污泥含PAM量增加，含水率增高。低濃度的PAM可以有效的防止上述情況的發(fā)生

，不僅可以減少用藥量

，而且可以降低污泥脫水后的含水率

。

、濾布通透度

濾布的通透程度直接決定壓泥機(jī)的出泥速度。在濾布通透的情況下

，泥藥混合溶液中的游離水更容易的從濾布流出

，不僅可提高濃縮段的污泥濃度

，同時(shí)也提高了壓濾段污泥的可擠壓性

。如果濾布透水性不好，壓濾段污泥含水率較高污泥流動(dòng)性強(qiáng)

，造成污泥在初步擠壓過程中從濾布兩側(cè)流出

，從而降低出泥量

，增加PAM用量

。

濾布是依靠固定的噴淋裝置進(jìn)行沖洗。噴淋裝置由沖洗水泵

、鏈接管道

、固定位置的不銹鋼噴嘴等構(gòu)成。中水通過沖洗水泵以5-8公斤壓力進(jìn)入管道

，然后通過12個(gè)并列布置的噴嘴以交叉扇形均勻打在濾布上，將濾布上沾黏的污泥及過量的PAM沖掉

，從而達(dá)到濾布通透的目的

。如果水中硬質(zhì)的雜質(zhì)較大，噴醉寬度僅1mm

，直徑大于1mm的雜質(zhì)無(wú)法通過并造成噴嘴堵塞，從而使并列布置的噴無(wú)法形成扇面

，造成濾布堵塞，游離水不能快速滲出

，進(jìn)而影響壓泥工作

。

6、壓泥機(jī)的穩(wěn)定程度

帶式壓濾機(jī)主要由空壓機(jī)

、電機(jī)減速機(jī)、濾帶

、機(jī)架

、軸承

、花輥、壓榨輥

、導(dǎo)向輥、托輥

、驅(qū)動(dòng)輥

、糾偏輥、濃縮箱架

、給料裝置

、分料板

、出料斗

、擋泥板、濾液回收裝置

、防濺罩

、進(jìn)水管

、落水管

、緊固件、光電傳感器

、氣動(dòng)元件

、管道混合器等構(gòu)成。壓濾機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜

，影響因素較多

，每一個(gè)部件的不穩(wěn)定都會(huì)造成壓泥機(jī)無(wú)法工作

。

壓濾機(jī)在設(shè)計(jì)上已經(jīng)充分的考慮到各方面因素的影響

，因此不要輕易的去改動(dòng)部分設(shè)計(jì)。比如：分料板主要作用是使污泥平均的分布在濾布上

，在以前的工作中將分料板去掉

，壓濾機(jī)壓濾段軸承損壞率高

，這主要是由于污泥在濾布上分布不均勻

，在壓榨過程中濾布受力不均，兩側(cè)軸承受力也不均勻

，從而造成濾布扭曲甚至撕裂

，軸承破損。

7、泥藥混合程度

污泥和PAM混合后

，PAM能使污泥通過電中和及架橋吸附作用，絮凝在一起

，從而使游離水與污泥分離開來(lái)

。混合時(shí)間越長(zhǎng)

，混合程度就越高，污泥中的游離水分離的就越多

，因此在進(jìn)入濃縮段后游離水越容易的滲出濾布

。從而達(dá)到固液分離的目的。

、濾布目數(shù)

帶式壓濾機(jī)的濾布是使污泥與游離水分離開來(lái)

，從而達(dá)到污泥脫水的目的

。在濾布的選型直接影響壓泥機(jī)出泥效果

。如果濾布目數(shù)過大，濾布上的空隙就小

，造成固液分離困難

，從而影響污泥脫水過程。如果濾布目數(shù)過少

，濾布上的空隙就大，在壓榨過程中污泥在收到擠壓后會(huì)被擠出濾布

，這樣就會(huì)造成用藥量增加而出泥量減少

。

三、恒磊帶式壓濾機(jī)廠的解決方案

、降低濃縮池污泥含水率

在設(shè)計(jì)初期應(yīng)該考慮適當(dāng)增加濃縮池容積

，這樣可以增大污泥沉降時(shí)間

，在一定程度上可以降低濃縮池污泥含水率

。

在保證二沉池不會(huì)出現(xiàn)翻泥的情況下，適當(dāng)增加活性污泥在二沉池沉淀時(shí)間

，以降低二沉池污泥含水率

，但此方法不容易掌握

，如果控制不好污泥沉淀時(shí)間的話，很容易造成二沉池污泥過多，從而嚴(yán)重影響出水水質(zhì)

。

在好氧池SV30正常的情況下采取間歇式補(bǔ)泥

，即：將剩余污泥排入濃縮池，濃縮池出水口從上清液變成渾濁的污泥時(shí)停止補(bǔ)泥

，待濃縮池內(nèi)污泥沉淀一定時(shí)間之后再次往濃縮池補(bǔ)充剩余污泥，如此反復(fù)

。

在好氧池SV30不正常的情況下

，就需要從二沉池取一定量的污泥做“PAC或者Fecl3對(duì)污泥的絮凝實(shí)驗(yàn)”。實(shí)驗(yàn)過程如下：

①配制1g/L的PAC或Fecl3溶液

；②取4個(gè)1000mL量筒并依此編號(hào)

，分別加入1000mL二沉池剩余污泥；③在6個(gè)量筒內(nèi)分別加入0mL

、0.5mL

、0.75mL

、1mL配好的PAC或Fecl3溶液

；④靜置30分鐘后觀察每個(gè)量筒內(nèi)的污泥沉淀情況。

以此為依據(jù)在往濃縮池內(nèi)注入剩余污泥時(shí)添加相應(yīng)量的PAC或Fecl3溶液

。

、增加濃縮池內(nèi)活性污泥比例

濃縮池內(nèi)溶解液幾乎為零，如果一天不進(jìn)行壓泥作業(yè)

，那么濃縮池內(nèi)的污泥將進(jìn)行厭氧消化，對(duì)后續(xù)的壓泥操作有一定的影響

。所以在壓泥作業(yè)前必須往濃縮池注入二沉池的活性剩余污泥

，增加濃縮池內(nèi)活性污泥比例，以此來(lái)保證后續(xù)的壓泥作業(yè)

。

、控制合適的泥藥比

PAM的投加量由污泥流量

、污泥含水率

、活性污泥比例以及PAM濃度來(lái)確定，影響因素比較復(fù)雜

。這就需要依靠操作工的經(jīng)驗(yàn)去判斷PAM投加量的大小

。原則上泥藥混合上機(jī)后固液分離效果好，可以形成微小的污泥顆粒

，游離態(tài)水可以通過濾布迅速滲出

，在出料口污泥和濾布分離后

，濾布上沒有粘黏的污泥。這樣的泥藥混合比例佳

。

4、掌握好PAM濃度

我廠絮凝劑經(jīng)過多次不同濃度PAM實(shí)驗(yàn)后發(fā)現(xiàn)PAM濃度在0.6‰-0.8‰之間壓泥效果佳

。在省藥的同時(shí)可以加快游離水和污泥分離

，增加污泥產(chǎn)量。低濃度的PAM也可以降低污泥脫水后的含水率

，PAM濃度在0.6‰-0.8‰之間

，可以把污泥的含水率降低至60%-70%之間。

、保證濾布通透

中水的水質(zhì)直接影響到濾布的通透程度

。所以在中水利用之前應(yīng)該進(jìn)行水中硬質(zhì)懸浮物的檢測(cè)，如果不滿足壓泥機(jī)用水需求的話應(yīng)該增加中水過濾系統(tǒng)

，以提高中水水質(zhì)，或者在壓泥機(jī)噴淋頭前端增加濾網(wǎng)以滿足壓泥機(jī)噴淋用水需求

。

泥藥配比也會(huì)影響濾布的通透程度

。因此在正常生產(chǎn)過程中調(diào)配好污泥和PAM的配比，以保證濾布的通透度

，增加產(chǎn)量

。

、保證壓泥機(jī)的穩(wěn)定程度

我廠壓泥機(jī)主要表現(xiàn)的問題為：

①軸承頻繁磨損

；②濾布經(jīng)常跑偏；③張緊氣缸和糾偏氣缸偶爾失靈

；④濾布不均勻扯拉嚴(yán)重

；⑤濾布跑偏時(shí)自動(dòng)停機(jī)功能有時(shí)失靈。

針對(duì)以上問題

，我廠組織專業(yè)人員對(duì)壓泥機(jī)進(jìn)行定期保養(yǎng)

、檢修，發(fā)現(xiàn)一個(gè)問題徹底找出造成該問題的原因

，以此來(lái)杜絕該類問題再次發(fā)生。對(duì)軸承定期涂抹黃油

，保證軸承轉(zhuǎn)子的潤(rùn)滑性

，防止軸承頻繁磨損。合理調(diào)整濾布轉(zhuǎn)速

，及分料板高度

，防止因受力不均造成濾布扭曲甚至撕裂

，并可防止因受力不均所造成的軸承磨損

。

、增加泥藥混合時(shí)間

以前我廠的管道混合器與上料口僅2米的管道連接，泥藥混合后混合時(shí)間過短

，泥藥混合不均勻，泥水分離不徹底

，造成壓泥機(jī)單位時(shí)間內(nèi)出泥量少

。在分析原因后我廠在管道混合器和上料口之間又增加了15米的管道

，泥藥在管道內(nèi)充分混合

，泥水分離效果很好，出泥量增加

。

、適當(dāng)降低濃縮段濾布目數(shù)

我廠試運(yùn)行初期濃縮段和壓濾段選用濾布目數(shù)太大，濾布空隙過小

，小顆粒的污泥隨游離水流經(jīng)濾布造成濃縮段濾布堵塞嚴(yán)重，噴淋沖洗不干凈

，游離水無(wú)法和污泥分離

，對(duì)壓濾段影響嚴(yán)重，以至于出泥量非常低

。而后我廠濃縮段降低了濾布目數(shù)

，濾布空隙增大

，游離水能迅速流出濾布

，降低了壓濾段的污泥含水率，增加壓濾機(jī)出泥量

。

經(jīng)過我們恒磊帶式壓濾機(jī)半年多的調(diào)試和改造成果表現(xiàn)如下：

目前我廠污泥脫水后污泥含水率由以前的80%左右降至60%-70%之間

，不僅降低污泥體積，減少運(yùn)輸成本

，而且完全滿足衛(wèi)生填埋污泥含水率低于80%的要求。

PAM用量由以前每噸干泥8Kg以上PAM用量降低至3-3.5Kg之間

。PAM用量的降低極大的減少了污泥脫水成本

。

中水過濾系統(tǒng)降低了水中硬質(zhì)懸浮物的含量，噴淋的壓力由以前的0.08MPA降低至0.05MPA

，因此可以省去一臺(tái)18KW的沖洗水泵

，由此又可省去一筆電費(fèi)支出

。

出泥速度由以前兩臺(tái)帶式壓濾機(jī)1.5小時(shí)出1噸干泥變?yōu)?0分鐘出1噸干泥

，加快污泥出泥量同時(shí)減少機(jī)械運(yùn)行時(shí)間

，減少機(jī)械磨損，同時(shí)降低運(yùn)行電力成本

。

綜上所述

，合理控制各項(xiàng)影響因素，可以極大的降低運(yùn)行成本

，從而為我恒磊廠增加效益。

聲明：以上只是我們恒磊帶式壓濾機(jī)廠的經(jīng)驗(yàn)分享

，具體使用還要根據(jù)各位自己的實(shí)際情況而定

！

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