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眾所周知
，生活污水處理過程中會產(chǎn)生大量的活性污泥，污水處理過程中污泥量過低，污水中污染物得不到充分的分解致使出水水質(zhì)不達(dá)標(biāo)。污泥含量過高，一部分活性污泥會因得不到充足的營養(yǎng)而死亡分解，活性污泥分解后會產(chǎn)生大量的污染物，從而影響污水處理效果。那么就需要通過排出剩余污泥來控制污水中活性污泥的含量，從而取得理想的污水處理效果排出的剩余污泥需要通過固液分離來降低污泥體積從而進(jìn)行下一步的污泥無害化處理。污水處理廠一般采用離心式壓泥機(jī)
一
簡單描述一下我廠的帶式壓濾機(jī)工作過程：污泥通過變頻螺桿泵從污泥濃縮池通過管道混合器抽到壓濾機(jī)上，在此過程中將一定濃度的陽離子PAM（聚丙烯酰胺）溶液通過變頻螺桿泵打入管道混合器中
二
、影響帶式壓濾機(jī)出泥的因素帶式壓濾機(jī)壓泥是一個動態(tài)的操作過程
，影響出泥量和出泥速度有一下幾種因素。1
、濃縮池污泥含水率濃縮池污泥含水率低于98.5％，壓泥機(jī)的出泥速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于98.5以上
。如果污泥含水率低于95％，那么污泥將失去流動性，不利于壓泥工作。所以有必要降低濃縮池污泥含水率，但是含水率不能低于95％。濃縮池污泥含水率主要受濃縮池體積
、二沉池剩余污泥含水率、污泥沉降性能的影響。增大濃縮池體積可以增加污泥沉降時間，從而降低濃縮池污泥含水率，所以在工程設(shè)計中應(yīng)該考慮適當(dāng)增加濃縮池體積。二沉池剩余污泥的含水率一般在97.3％-98.5％之間，二沉池污泥濃度過高會增加二沉池污泥沉降壓力從而造成二沉池翻泥，所以一般不采取通過降低二沉池污泥含水率來降低濃縮池污泥含水率。污泥的沉降性能嚴(yán)重影響濃縮池污泥含水率，正常情況下SV30（30分鐘內(nèi)的污泥沉降比）為15%-30%，但是特殊情況下SV30會達(dá)到70%以上，在這種情況下就需要通過增加外部條件來加快污泥沉降速度（一般采用加入一定比例的PAC或Fecl3）?div id="4qifd00" class="flower right">2
活性污泥顆粒較厭氧硝化后的污泥顆粒大，與PAM混合后游離態(tài)水更好與污泥分離開來
。通過壓泥操作發(fā)現(xiàn):當(dāng)濃縮池中厭氧硝化污泥比例高時，泥藥混合后固液分離效果不好，污泥顆粒過小會造成濃縮段濾布透水性低，增加壓濾段固液分離負(fù)擔(dān)，降低壓泥機(jī)產(chǎn)量。當(dāng)濃縮池中活性污泥比例高時在壓泥機(jī)濃縮段固液分離效果好，減輕了壓濾段濾布固液分離的負(fù)擔(dān)。游離態(tài)水份在濃縮段流出多的話就可以適當(dāng)增加上機(jī)泥藥混合液流量，從而在單位時間內(nèi)增加壓泥機(jī)污泥產(chǎn)量。3、泥藥比
污泥投加PAM后
，通過管道混合器初步混合，在后續(xù)管道中進(jìn)一步混合，后通過混凝槽終混合。在混合過程中泥藥通過流動中的紊流作用，使大部分游離態(tài)水與污泥分開，進(jìn)而在濃縮段達(dá)到固液初步分離的效果。在終的泥藥混合溶液中不應(yīng)含有游離態(tài)的PAM。如果PAM投加量過大
，混合溶液中攜帶有PAM，一方面造成PAM的浪費，另一方面PAM粘在濾布上，不利于噴淋水對濾布的沖洗，終導(dǎo)致濾布堵塞。如果PAM投加量過小，泥藥混合溶液中游離態(tài)水無法與污泥分離，污泥顆粒堵塞濾布從而無法進(jìn)行固液分離。4
PAM的分子能與分散于溶液中的懸浮粒子架橋吸附
5
、濾布通透度濾布的通透程度直接決定壓泥機(jī)的出泥速度。在濾布通透的情況下
，泥藥混合溶液中的游離水更容易的從濾布流出，不僅可提高濃縮段的污泥濃度，同時也提高了壓濾段污泥的可擠壓性。如果濾布透水性不好，壓濾段污泥含水率較高污泥流動性強(qiáng)，造成污泥在初步擠壓過程中從濾布兩側(cè)流出，從而降低出泥量，增加PAM用量。濾布是依靠固定的噴淋裝置進(jìn)行沖洗。噴淋裝置由沖洗水泵
、鏈接管道、固定位置的不銹鋼噴嘴等構(gòu)成6、壓泥機(jī)的穩(wěn)定程度
帶式壓濾機(jī)主要由空壓機(jī)
壓濾機(jī)在設(shè)計上已經(jīng)充分的考慮到各方面因素的影響
7
污泥和PAM混合后，PAM能使污泥通過電中和及架橋吸附作用
8、濾布目數(shù)
帶式壓濾機(jī)的濾布是使污泥與游離水分離開來
三
1
在設(shè)計初期應(yīng)該考慮適當(dāng)增加濃縮池容積
在保證二沉池不會出現(xiàn)翻泥的情況下
在好氧池SV30正常的情況下采取間歇式補(bǔ)泥
在好氧池SV30不正常的情況下
，就需要從二沉池取一定量的污泥做“PAC或者Fecl3對污泥的絮凝實驗”。實驗過程如下：①配制1g/L的PAC或Fecl3溶液；②取4個1000mL量筒并依此編號
，分別加入1000mL二沉池剩余污泥；③在6個量筒內(nèi)分別加入0mL、0.5mL、0.75mL、1mL配好的PAC或Fecl3溶液；④靜置30分鐘后觀察每個量筒內(nèi)的污泥沉淀情況。以此為依據(jù)在往濃縮池內(nèi)注入剩余污泥時添加相應(yīng)量的PAC或Fecl3溶液
。2
、增加濃縮池內(nèi)活性污泥比例濃縮池內(nèi)溶解液幾乎為零，如果一天不進(jìn)行壓泥作業(yè)
3、控制合適的泥藥比
PAM的投加量由污泥流量
4、掌握好PAM濃度
我廠絮凝劑經(jīng)過多次不同濃度PAM實驗后發(fā)現(xiàn)PAM濃度在0.6‰-0.8‰之間壓泥效果佳
。在省藥的同時可以加快游離水和污泥分離，增加污泥產(chǎn)量。低濃度的PAM也可以降低污泥脫水后的含水率，PAM濃度在0.6‰-0.8‰之間，可以把污泥的含水率降低至60%-70%之間。5
、保證濾布通透中水的水質(zhì)直接影響到濾布的通透程度。所以在中水利用之前應(yīng)該進(jìn)行水中硬質(zhì)懸浮物的檢測
，如果不滿足壓泥機(jī)用水需求的話應(yīng)該增加中水過濾系統(tǒng)，以提高中水水質(zhì)，或者在壓泥機(jī)噴淋頭前端增加濾網(wǎng)以滿足壓泥機(jī)噴淋用水需求。泥藥配比也會影響濾布的通透程度。因此在正常生產(chǎn)過程中調(diào)配好污泥和PAM的配比
，以保證濾布的通透度，增加產(chǎn)量。6
、保證壓泥機(jī)的穩(wěn)定程度我廠壓泥機(jī)主要表現(xiàn)的問題為：
①軸承頻繁磨損
；②濾布經(jīng)常跑偏；③張緊氣缸和糾偏氣缸偶爾失靈；④濾布不均勻扯拉嚴(yán)重；⑤濾布跑偏時自動停機(jī)功能有時失靈。針對以上問題
，我廠組織專業(yè)人員對壓泥機(jī)進(jìn)行定期保養(yǎng)、檢修，發(fā)現(xiàn)一個問題徹底找出造成該問題的原因，以此來杜絕該類問題再次發(fā)生7
、增加泥藥混合時間以前我廠的管道混合器與上料口僅2米的管道連接
，泥藥混合后混合時間過短，泥藥混合不均勻，泥水分離不徹底，造成壓泥機(jī)單位時間內(nèi)出泥量少。在分析原因后我廠在管道混合器和上料口之間又增加了15米的管道，泥藥在管道內(nèi)充分混合，泥水分離效果很好，出泥量增加。8
、適當(dāng)降低濃縮段濾布目數(shù)我廠試運(yùn)行初期濃縮段和壓濾段選用濾布目數(shù)太大
，濾布空隙過小，小顆粒的污泥隨游離水流經(jīng)濾布造成濃縮段濾布堵塞嚴(yán)重，噴淋沖洗不干凈，游離水無法和污泥分離，對壓濾段影響嚴(yán)重，以至于出泥量非常低。而后我廠濃縮段降低了濾布目數(shù)，濾布空隙增大，游離水能迅速流出濾布，降低了壓濾段的污泥含水率
經(jīng)過我們恒磊帶式壓濾機(jī)半年多的調(diào)試和改造成果表現(xiàn)如下：
目前我廠污泥脫水后污泥含水率由以前的80%左右降至60%-70%之間
PAM用量由以前每噸干泥8Kg以上PAM用量降低至3-3.5Kg之間
中水過濾系統(tǒng)降低了水中硬質(zhì)懸浮物的含量，噴淋的壓力由以前的0.08MPA降低至0.05MPA
出泥速度由以前兩臺帶式壓濾機(jī)1.5小時出1噸干泥變?yōu)?0分鐘出1噸干泥
綜上所述
聲明：以上只是我們恒磊帶式壓濾機(jī)廠的經(jīng)驗分享，具體使用還要根據(jù)各位自己的實際情況而定！
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