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眾所周知
排出的剩余污泥需要通過(guò)固液分離來(lái)降低污泥體積從而進(jìn)行下一步的污泥無(wú)害化處理。污水處理廠一般采用離心式壓泥機(jī)
、帶式壓濾機(jī)、板框式壓濾機(jī)等。目前我廠采用的是帶式壓濾機(jī)。下面就來(lái)和我們恒磊帶式壓濾機(jī)探討一下帶式壓濾機(jī)出泥的影響因素。
一
、帶式壓濾機(jī)的工作原理簡(jiǎn)單描述一下我廠的帶式壓濾機(jī)工作過(guò)程：污泥通過(guò)變頻螺桿泵從污泥濃縮池通過(guò)管道混合器抽到壓濾機(jī)上
，在此過(guò)程中將一定濃度的陽(yáng)離子PAM（聚丙烯酰胺）溶液通過(guò)變頻螺桿泵打入管道混合器中二
帶式壓濾機(jī)壓泥是一個(gè)動(dòng)態(tài)的操作過(guò)程，影響出泥量和出泥速度有一下幾種因素
1、濃縮池污泥含水率
濃縮池污泥含水率低于98.5％
濃縮池污泥含水率主要受濃縮池體積
2
活性污泥顆粒較厭氧硝化后的污泥顆粒大，與PAM混合后游離態(tài)水更好與污泥分離開(kāi)來(lái)
3
污泥投加PAM后
如果PAM投加量過(guò)大
4、PAM濃度
PAM的分子能與分散于溶液中的懸浮粒子架橋吸附
5
、濾布通透度濾布的通透程度直接決定壓泥機(jī)的出泥速度
。在濾布通透的情況下，泥藥混合溶液中的游離水更容易的從濾布流出，不僅可提高濃縮段的污泥濃度，同時(shí)也提高了壓濾段污泥的可擠壓性。如果濾布透水性不好，壓濾段污泥含水率較高污泥流動(dòng)性強(qiáng)，造成污泥在初步擠壓過(guò)程中從濾布兩側(cè)流出，從而降低出泥量，增加PAM用量。濾布是依靠固定的噴淋裝置進(jìn)行沖洗
6
、壓泥機(jī)的穩(wěn)定程度帶式壓濾機(jī)主要由空壓機(jī)
、電機(jī)減速機(jī)、濾帶、機(jī)架、軸承、花輥、壓榨輥、導(dǎo)向輥、托輥、驅(qū)動(dòng)輥、糾偏輥、濃縮箱架、給料裝置、分料板、出料斗、擋泥板、濾液回收裝置、防濺罩、進(jìn)水管、落水管、緊固件、光電傳感器、氣動(dòng)元件、管道混合器等構(gòu)成。壓濾機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜壓濾機(jī)在設(shè)計(jì)上已經(jīng)充分的考慮到各方面因素的影響
7
、泥藥混合程度污泥和PAM混合后
，PAM能使污泥通過(guò)電中和及架橋吸附作用，絮凝在一起，從而使游離水與污泥分離開(kāi)來(lái)。混合時(shí)間越長(zhǎng)，混合程度就越高，污泥中的游離水分離的就越多，因此在進(jìn)入濃縮段后游離水越容易的滲出濾布。從而達(dá)到固液分離的目的。8
、濾布目數(shù)帶式壓濾機(jī)的濾布是使污泥與游離水分離開(kāi)來(lái)，從而達(dá)到污泥脫水的目的
。在濾布的選型直接影響壓泥機(jī)出泥效果。如果濾布目數(shù)過(guò)大三
1、降低濃縮池污泥含水率
在設(shè)計(jì)初期應(yīng)該考慮適當(dāng)增加濃縮池容積
在保證二沉池不會(huì)出現(xiàn)翻泥的情況下，適當(dāng)增加活性污泥在二沉池沉淀時(shí)間
在好氧池SV30正常的情況下采取間歇式補(bǔ)泥，即：將剩余污泥排入濃縮池
，濃縮池出水口從上清液變成渾濁的污泥時(shí)停止補(bǔ)泥，待濃縮池內(nèi)污泥沉淀一定時(shí)間之后再次往濃縮池補(bǔ)充剩余污泥，如此反復(fù)。在好氧池SV30不正常的情況下
，就需要從二沉池取一定量的污泥做“PAC或者Fecl3對(duì)污泥的絮凝實(shí)驗(yàn)”。實(shí)驗(yàn)過(guò)程如下：①配制1g/L的PAC或Fecl3溶液
以此為依據(jù)在往濃縮池內(nèi)注入剩余污泥時(shí)添加相應(yīng)量的PAC或Fecl3溶液
2、增加濃縮池內(nèi)活性污泥比例
濃縮池內(nèi)溶解液幾乎為零
3
PAM的投加量由污泥流量、污泥含水率
4
我廠絮凝劑經(jīng)過(guò)多次不同濃度PAM實(shí)驗(yàn)后發(fā)現(xiàn)PAM濃度在0.6‰-0.8‰之間壓泥效果佳
5
中水的水質(zhì)直接影響到濾布的通透程度。所以在中水利用之前應(yīng)該進(jìn)行水中硬質(zhì)懸浮物的檢測(cè)
泥藥配比也會(huì)影響濾布的通透程度。因此在正常生產(chǎn)過(guò)程中調(diào)配好污泥和PAM的配比
6
我廠壓泥機(jī)主要表現(xiàn)的問(wèn)題為：
①軸承頻繁磨損
針對(duì)以上問(wèn)題
7、增加泥藥混合時(shí)間
以前我廠的管道混合器與上料口僅2米的管道連接，泥藥混合后混合時(shí)間過(guò)短
8
我廠試運(yùn)行初期濃縮段和壓濾段選用濾布目數(shù)太大，濾布空隙過(guò)小
經(jīng)過(guò)我們恒磊帶式壓濾機(jī)半年多的調(diào)試和改造成果表現(xiàn)如下：
目前我廠污泥脫水后污泥含水率由以前的80%左右降至60%-70%之間，不僅降低污泥體積
，減少運(yùn)輸成本，而且完全滿(mǎn)足衛(wèi)生填埋污泥含水率低于80%的要求。PAM用量由以前每噸干泥8Kg以上PAM用量降低至3-3.5Kg之間
。PAM用量的降低極大的減少了污泥脫水成本。中水過(guò)濾系統(tǒng)降低了水中硬質(zhì)懸浮物的含量，噴淋的壓力由以前的0.08MPA降低至0.05MPA
，因此可以省去一臺(tái)18KW的沖洗水泵，由此又可省去一筆電費(fèi)支出。出泥速度由以前兩臺(tái)帶式壓濾機(jī)1.5小時(shí)出1噸干泥變?yōu)?0分鐘出1噸干泥
，加快污泥出泥量同時(shí)減少機(jī)械運(yùn)行時(shí)間，減少機(jī)械磨損，同時(shí)降低運(yùn)行電力成本。綜上所述
，合理控制各項(xiàng)影響因素，可以極大的降低運(yùn)行成本，從而為我恒磊廠增加效益聲明：以上只是我們恒磊帶式壓濾機(jī)廠的經(jīng)驗(yàn)分享，具體使用還要根據(jù)各位自己的實(shí)際情況而定 ！
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