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眾所周知，生活污水處理過程中會(huì)產(chǎn)生大量的活性污泥
排出的剩余污泥需要通過固液分離來降低污泥體積從而進(jìn)行下一步的污泥無害化處理
一
簡單描述一下我廠的帶式壓濾機(jī)工作過程：污泥通過變頻螺桿泵從污泥濃縮池通過管道混合器抽到壓濾機(jī)上
二、影響帶式壓濾機(jī)出泥的因素
帶式壓濾機(jī)壓泥是一個(gè)動(dòng)態(tài)的操作過程
1、濃縮池污泥含水率
濃縮池污泥含水率低于98.5％
濃縮池污泥含水率主要受濃縮池體積
2、活性污泥在污泥中所占的比例
活性污泥顆粒較厭氧硝化后的污泥顆粒大
，與PAM混合后游離態(tài)水更好與污泥分離開來。通過壓泥操作發(fā)現(xiàn):當(dāng)濃縮池中厭氧硝化污泥比例高時(shí)，泥藥混合后固液分離效果不好，污泥顆粒過小會(huì)造成濃縮段濾布透水性低，增加壓濾段固液分離負(fù)擔(dān)，降低壓泥機(jī)產(chǎn)量。當(dāng)濃縮池中活性污泥比例高時(shí)在壓泥機(jī)濃縮段固液分離效果好3、泥藥比
污泥投加PAM后
如果PAM投加量過大，混合溶液中攜帶有PAM
4、PAM濃度
PAM的分子能與分散于溶液中的懸浮粒子架橋吸附
，有著極強(qiáng)的絮凝作用。PAM的濃度決定壓泥的效果，如果濃度過高（比如2‰以上）在保證泥藥充分混合的情況下，需要加入過量的PAM，否則會(huì)造成上料口泥藥混合不均勻，造成一定量的PAM浪費(fèi)，同時(shí)會(huì)造成濾布堵塞，不利于壓泥工作的進(jìn)行，并且造成出料口污泥含PAM量增加，含水率增高。低濃度的PAM可以有效的防止上述情況的發(fā)生，不僅可以減少用藥量，而且可以降低污泥脫水后的含水率。5、濾布通透度
濾布的通透程度直接決定壓泥機(jī)的出泥速度。在濾布通透的情況下
，泥藥混合溶液中的游離水更容易的從濾布流出，不僅可提高濃縮段的污泥濃度，同時(shí)也提高了壓濾段污泥的可擠壓性。如果濾布透水性不好，壓濾段污泥含水率較高污泥流動(dòng)性強(qiáng)，造成污泥在初步擠壓過程中從濾布兩側(cè)流出，從而降低出泥量，增加PAM用量。濾布是依靠固定的噴淋裝置進(jìn)行沖洗
。噴淋裝置由沖洗水泵、鏈接管道、固定位置的不銹鋼噴嘴等構(gòu)成。中水通過沖洗水泵以5-8公斤壓力進(jìn)入管道，然后通過12個(gè)并列布置的噴嘴以交叉扇形均勻打在濾布上，將濾布上沾黏的污泥及過量的PAM沖掉6
、壓泥機(jī)的穩(wěn)定程度帶式壓濾機(jī)主要由空壓機(jī)
、電機(jī)減速機(jī)、濾帶、機(jī)架、軸承、花輥、壓榨輥、導(dǎo)向輥、托輥、驅(qū)動(dòng)輥、糾偏輥、濃縮箱架、給料裝置、分料板、出料斗、擋泥板、濾液回收裝置、防濺罩、進(jìn)水管、落水管、緊固件、光電傳感器、氣動(dòng)元件、管道混合器等構(gòu)成。壓濾機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，影響因素較多，每一個(gè)部件的不穩(wěn)定都會(huì)造成壓泥機(jī)無法工作壓濾機(jī)在設(shè)計(jì)上已經(jīng)充分的考慮到各方面因素的影響
7、泥藥混合程度
污泥和PAM混合后
8
帶式壓濾機(jī)的濾布是使污泥與游離水分離開來，從而達(dá)到污泥脫水的目的
。在濾布的選型直接影響壓泥機(jī)出泥效果。如果濾布目數(shù)過大，濾布上的空隙就小，造成固液分離困難，從而影響污泥脫水過程。如果濾布目數(shù)過少，濾布上的空隙就大，在壓榨過程中污泥在收到擠壓后會(huì)被擠出濾布，這樣就會(huì)造成用藥量增加而出泥量減少。三
、恒磊帶式壓濾機(jī)廠的解決方案1
在設(shè)計(jì)初期應(yīng)該考慮適當(dāng)增加濃縮池容積，這樣可以增大污泥沉降時(shí)間
在保證二沉池不會(huì)出現(xiàn)翻泥的情況下，適當(dāng)增加活性污泥在二沉池沉淀時(shí)間
在好氧池SV30正常的情況下采取間歇式補(bǔ)泥
在好氧池SV30不正常的情況下，就需要從二沉池取一定量的污泥做“PAC或者Fecl3對污泥的絮凝實(shí)驗(yàn)”
①配制1g/L的PAC或Fecl3溶液
以此為依據(jù)在往濃縮池內(nèi)注入剩余污泥時(shí)添加相應(yīng)量的PAC或Fecl3溶液
2
濃縮池內(nèi)溶解液幾乎為零，如果一天不進(jìn)行壓泥作業(yè)
3、控制合適的泥藥比
PAM的投加量由污泥流量
4
我廠絮凝劑經(jīng)過多次不同濃度PAM實(shí)驗(yàn)后發(fā)現(xiàn)PAM濃度在0.6‰-0.8‰之間壓泥效果佳
5
中水的水質(zhì)直接影響到濾布的通透程度。所以在中水利用之前應(yīng)該進(jìn)行水中硬質(zhì)懸浮物的檢測
泥藥配比也會(huì)影響濾布的通透程度
6、保證壓泥機(jī)的穩(wěn)定程度
我廠壓泥機(jī)主要表現(xiàn)的問題為：
①軸承頻繁磨損
針對以上問題
7
以前我廠的管道混合器與上料口僅2米的管道連接，泥藥混合后混合時(shí)間過短
8、適當(dāng)降低濃縮段濾布目數(shù)
我廠試運(yùn)行初期濃縮段和壓濾段選用濾布目數(shù)太大
經(jīng)過我們恒磊帶式壓濾機(jī)半年多的調(diào)試和改造成果表現(xiàn)如下：
目前我廠污泥脫水后污泥含水率由以前的80%左右降至60%-70%之間
PAM用量由以前每噸干泥8Kg以上PAM用量降低至3-3.5Kg之間
。PAM用量的降低極大的減少了污泥脫水成本。中水過濾系統(tǒng)降低了水中硬質(zhì)懸浮物的含量，噴淋的壓力由以前的0.08MPA降低至0.05MPA
，因此可以省去一臺18KW的沖洗水泵，由此又可省去一筆電費(fèi)支出。出泥速度由以前兩臺帶式壓濾機(jī)1.5小時(shí)出1噸干泥變?yōu)?0分鐘出1噸干泥
，加快污泥出泥量同時(shí)減少機(jī)械運(yùn)行時(shí)間，減少機(jī)械磨損，同時(shí)降低運(yùn)行電力成本。綜上所述
，合理控制各項(xiàng)影響因素，可以極大的降低運(yùn)行成本，從而為我恒磊廠增加效益。聲明：以上只是我們恒磊帶式壓濾機(jī)廠的經(jīng)驗(yàn)分享，具體使用還要根據(jù)各位自己的實(shí)際情況而定！
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