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眾所周知
排出的剩余污泥需要通過固液分離來降低污泥體積從而進(jìn)行下一步的污泥無害化處理。污水處理廠一般采用離心式壓泥機
一
簡單描述一下我廠的帶式壓濾機工作過程：污泥通過變頻螺桿泵從污泥濃縮池通過管道混合器抽到壓濾機上，在此過程中將一定濃度的陽離子PAM（聚丙烯酰胺）溶液通過變頻螺桿泵打入管道混合器中
二
帶式壓濾機壓泥是一個動態(tài)的操作過程，影響出泥量和出泥速度有一下幾種因素
1、濃縮池污泥含水率
濃縮池污泥含水率低于98.5％
濃縮池污泥含水率主要受濃縮池體積
2
活性污泥顆粒較厭氧硝化后的污泥顆粒大，與PAM混合后游離態(tài)水更好與污泥分離開來
3
污泥投加PAM后
如果PAM投加量過大，混合溶液中攜帶有PAM
4
、PAM濃度PAM的分子能與分散于溶液中的懸浮粒子架橋吸附
，有著極強的絮凝作用。PAM的濃度決定壓泥的效果，如果濃度過高（比如2‰以上）在保證泥藥充分混合的情況下，需要加入過量的PAM，否則會造成上料口泥藥混合不均勻，造成一定量的PAM浪費，同時會造成濾布堵塞，不利于壓泥工作的進(jìn)行，并且造成出料口污泥含PAM量增加，含水率增高。低濃度的PAM可以有效的防止上述情況的發(fā)生，不僅可以減少用藥量，而且可以降低污泥脫水后的含水率。5
、濾布通透度濾布的通透程度直接決定壓泥機的出泥速度
濾布是依靠固定的噴淋裝置進(jìn)行沖洗
6
、壓泥機的穩(wěn)定程度帶式壓濾機主要由空壓機
、電機減速機、濾帶、機架、軸承、花輥、壓榨輥、導(dǎo)向輥、托輥、驅(qū)動輥、糾偏輥、濃縮箱架、給料裝置、分料板、出料斗、擋泥板、濾液回收裝置、防濺罩、進(jìn)水管壓濾機在設(shè)計上已經(jīng)充分的考慮到各方面因素的影響，因此不要輕易的去改動部分設(shè)計
。比如：分料板主要作用是使污泥平均的分布在濾布上，在以前的工作中將分料板去掉，壓濾機壓濾段軸承損壞率高，這主要是由于污泥在濾布上分布不均勻，在壓榨過程中濾布受力不均，兩側(cè)軸承受力也不均勻，從而造成濾布扭曲甚至撕裂，軸承破損。7、泥藥混合程度
污泥和PAM混合后
，PAM能使污泥通過電中和及架橋吸附作用，絮凝在一起，從而使游離水與污泥分離開來。混合時間越長，混合程度就越高，污泥中的游離水分離的就越多，因此在進(jìn)入濃縮段后游離水越容易的滲出濾布。從而達(dá)到固液分離的目的8、濾布目數(shù)
帶式壓濾機的濾布是使污泥與游離水分離開來
三、恒磊帶式壓濾機廠的解決方案
1
在設(shè)計初期應(yīng)該考慮適當(dāng)增加濃縮池容積
在保證二沉池不會出現(xiàn)翻泥的情況下，適當(dāng)增加活性污泥在二沉池沉淀時間
在好氧池SV30正常的情況下采取間歇式補泥，即：將剩余污泥排入濃縮池
，濃縮池出水口從上清液變成渾濁的污泥時停止補泥，待濃縮池內(nèi)污泥沉淀一定時間之后再次往濃縮池補充剩余污泥，如此反復(fù)。在好氧池SV30不正常的情況下
①配制1g/L的PAC或Fecl3溶液
以此為依據(jù)在往濃縮池內(nèi)注入剩余污泥時添加相應(yīng)量的PAC或Fecl3溶液
2
濃縮池內(nèi)溶解液幾乎為零，如果一天不進(jìn)行壓泥作業(yè)
3
PAM的投加量由污泥流量、污泥含水率
4
我廠絮凝劑經(jīng)過多次不同濃度PAM實驗后發(fā)現(xiàn)PAM濃度在0.6‰-0.8‰之間壓泥效果佳
5
中水的水質(zhì)直接影響到濾布的通透程度。所以在中水利用之前應(yīng)該進(jìn)行水中硬質(zhì)懸浮物的檢測
泥藥配比也會影響濾布的通透程度。因此在正常生產(chǎn)過程中調(diào)配好污泥和PAM的配比
6
我廠壓泥機主要表現(xiàn)的問題為：
①軸承頻繁磨損；②濾布經(jīng)常跑偏
針對以上問題，我廠組織專業(yè)人員對壓泥機進(jìn)行定期保養(yǎng)
7
、增加泥藥混合時間以前我廠的管道混合器與上料口僅2米的管道連接，泥藥混合后混合時間過短
8
我廠試運行初期濃縮段和壓濾段選用濾布目數(shù)太大，濾布空隙過小
經(jīng)過我們恒磊帶式壓濾機半年多的調(diào)試和改造成果表現(xiàn)如下：
目前我廠污泥脫水后污泥含水率由以前的80%左右降至60%-70%之間
PAM用量由以前每噸干泥8Kg以上PAM用量降低至3-3.5Kg之間。PAM用量的降低極大的減少了污泥脫水成本
中水過濾系統(tǒng)降低了水中硬質(zhì)懸浮物的含量
，噴淋的壓力由以前的0.08MPA降低至0.05MPA，因此可以省去一臺18KW的沖洗水泵，由此又可省去一筆電費支出。出泥速度由以前兩臺帶式壓濾機1.5小時出1噸干泥變?yōu)?0分鐘出1噸干泥
，加快污泥出泥量同時減少機械運行時間，減少機械磨損，同時降低運行電力成本。綜上所述，合理控制各項影響因素
，可以極大的降低運行成本，從而為我恒磊廠增加效益。聲明：以上只是我們恒磊帶式壓濾機廠的經(jīng)驗分享，具體使用還要根據(jù)各位自己的實際情況而定！
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