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眾所周知
排出的剩余污泥需要通過固液分離來降低污泥體積從而進行下一步的污泥無害化處理
一、帶式壓濾機的工作原理
簡單描述一下我廠的帶式壓濾機工作過程：污泥通過變頻螺桿泵從污泥濃縮池通過管道混合器抽到壓濾機上
二
帶式壓濾機壓泥是一個動態(tài)的操作過程
1
濃縮池污泥含水率低于98.5％
濃縮池污泥含水率主要受濃縮池體積
、二沉池剩余污泥含水率、污泥沉降性能的影響。增大濃縮池體積可以增加污泥沉降時間，從而降低濃縮池污泥含水率，所以在工程設(shè)計中應(yīng)該考慮適當(dāng)增加濃縮池體積。二沉池剩余污泥的含水率一般在97.3％-98.5％之間，二沉池污泥濃度過高會增加二沉池污泥沉降壓力從而造成二沉池翻泥，所以一般不采取通過降低二沉池污泥含水率來降低濃縮池污泥含水率。污泥的沉降性能嚴(yán)重影響濃縮池污泥含水率，正常情況下SV30（30分鐘內(nèi)的污泥沉降比）為15%-30%，但是特殊情況下SV30會達到70%以上，在這種情況下就需要通過增加外部條件來加快污泥沉降速度（一般采用加入一定比例的PAC或Fecl3）?div id="4qifd00" class="flower right">2
活性污泥顆粒較厭氧硝化后的污泥顆粒大
3
、泥藥比污泥投加PAM后
，通過管道混合器初步混合，在后續(xù)管道中進一步混合，后通過混凝槽終混合。在混合過程中泥藥通過流動中的紊流作用，使大部分游離態(tài)水與污泥分開，進而在濃縮段達到固液初步分離的效果。在終的泥藥混合溶液中不應(yīng)含有游離態(tài)的PAM。如果PAM投加量過大
，混合溶液中攜帶有PAM，一方面造成PAM的浪費，另一方面PAM粘在濾布上，不利于噴淋水對濾布的沖洗，終導(dǎo)致濾布堵塞。如果PAM投加量過小，泥藥混合溶液中游離態(tài)水無法與污泥分離，污泥顆粒堵塞濾布從而無法進行固液分離。4
、PAM濃度PAM的分子能與分散于溶液中的懸浮粒子架橋吸附，有著極強的絮凝作用。PAM的濃度決定壓泥的效果
，如果濃度過高（比如2‰以上）在保證泥藥充分混合的情況下，需要加入過量的PAM，否則會造成上料口泥藥混合不均勻，造成一定量的PAM浪費，同時會造成濾布堵塞，不利于壓泥工作的進行，并且造成出料口污泥含PAM量增加，含水率增高5
濾布的通透程度直接決定壓泥機的出泥速度
濾布是依靠固定的噴淋裝置進行沖洗
。噴淋裝置由沖洗水泵、鏈接管道、固定位置的不銹鋼噴嘴等構(gòu)成。中水通過沖洗水泵以5-8公斤壓力進入管道，然后通過12個并列布置的噴嘴以交叉扇形均勻打在濾布上，將濾布上沾黏的污泥及過量的PAM沖掉，從而達到濾布通透的目的。如果水中硬質(zhì)的雜質(zhì)較大，噴醉寬度僅1mm，直徑大于1mm的雜質(zhì)無法通過并造成噴嘴堵塞，從而使并列布置的噴無法形成扇面，造成濾布堵塞，游離水不能快速滲出，進而影響壓泥工作。6、壓泥機的穩(wěn)定程度
帶式壓濾機主要由空壓機
壓濾機在設(shè)計上已經(jīng)充分的考慮到各方面因素的影響
，因此不要輕易的去改動部分設(shè)計。比如：分料板主要作用是使污泥平均的分布在濾布上，在以前的工作中將分料板去掉，壓濾機壓濾段軸承損壞率高，這主要是由于污泥在濾布上分布不均勻7
污泥和PAM混合后
8
帶式壓濾機的濾布是使污泥與游離水分離開來，從而達到污泥脫水的目的
三
1
在設(shè)計初期應(yīng)該考慮適當(dāng)增加濃縮池容積，這樣可以增大污泥沉降時間
在保證二沉池不會出現(xiàn)翻泥的情況下，適當(dāng)增加活性污泥在二沉池沉淀時間
在好氧池SV30正常的情況下采取間歇式補泥
在好氧池SV30不正常的情況下，就需要從二沉池取一定量的污泥做“PAC或者Fecl3對污泥的絮凝實驗”
①配制1g/L的PAC或Fecl3溶液
以此為依據(jù)在往濃縮池內(nèi)注入剩余污泥時添加相應(yīng)量的PAC或Fecl3溶液
2
濃縮池內(nèi)溶解液幾乎為零
3、控制合適的泥藥比
PAM的投加量由污泥流量
、污泥含水率4
我廠絮凝劑經(jīng)過多次不同濃度PAM實驗后發(fā)現(xiàn)PAM濃度在0.6‰-0.8‰之間壓泥效果佳
5
中水的水質(zhì)直接影響到濾布的通透程度。所以在中水利用之前應(yīng)該進行水中硬質(zhì)懸浮物的檢測
泥藥配比也會影響濾布的通透程度。因此在正常生產(chǎn)過程中調(diào)配好污泥和PAM的配比
6
、保證壓泥機的穩(wěn)定程度我廠壓泥機主要表現(xiàn)的問題為：
①軸承頻繁磨損
；②濾布經(jīng)常跑偏；③張緊氣缸和糾偏氣缸偶爾失靈；④濾布不均勻扯拉嚴(yán)重；⑤濾布跑偏時自動停機功能有時失靈。針對以上問題
，我廠組織專業(yè)人員對壓泥機進行定期保養(yǎng)、檢修，發(fā)現(xiàn)一個問題徹底找出造成該問題的原因，以此來杜絕該類問題再次發(fā)生。對軸承定期涂抹黃油，保證軸承轉(zhuǎn)子的潤滑性，防止軸承頻繁磨損。合理調(diào)整濾布轉(zhuǎn)速，及分料板高度，防止因受力不均造成濾布扭曲甚至撕裂，并可防止因受力不均所造成的軸承磨損。7
、增加泥藥混合時間以前我廠的管道混合器與上料口僅2米的管道連接
，泥藥混合后混合時間過短，泥藥混合不均勻，泥水分離不徹底，造成壓泥機單位時間內(nèi)出泥量少。在分析原因后我廠在管道混合器和上料口之間又增加了15米的管道，泥藥在管道內(nèi)充分混合，泥水分離效果很好8
我廠試運行初期濃縮段和壓濾段選用濾布目數(shù)太大，濾布空隙過小
經(jīng)過我們恒磊帶式壓濾機半年多的調(diào)試和改造成果表現(xiàn)如下：
目前我廠污泥脫水后污泥含水率由以前的80%左右降至60%-70%之間
，不僅降低污泥體積，減少運輸成本，而且完全滿足衛(wèi)生填埋污泥含水率低于80%的要求。PAM用量由以前每噸干泥8Kg以上PAM用量降低至3-3.5Kg之間
。PAM用量的降低極大的減少了污泥脫水成本。中水過濾系統(tǒng)降低了水中硬質(zhì)懸浮物的含量
，噴淋的壓力由以前的0.08MPA降低至0.05MPA，因此可以省去一臺18KW的沖洗水泵，由此又可省去一筆電費支出。出泥速度由以前兩臺帶式壓濾機1.5小時出1噸干泥變?yōu)?0分鐘出1噸干泥
，加快污泥出泥量同時減少機械運行時間，減少機械磨損，同時降低運行電力成本。綜上所述
，合理控制各項影響因素，可以極大的降低運行成本，從而為我恒磊廠增加效益。聲明：以上只是我們恒磊帶式壓濾機廠的經(jīng)驗分享，具體使用還要根據(jù)各位自己的實際情況而定！
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