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眾所周知
排出的剩余污泥需要通過固液分離來降低污泥體積從而進(jìn)行下一步的污泥無害化處理。污水處理廠一般采用離心式壓泥機(jī)
一
、帶式壓濾機(jī)的工作原理簡單描述一下我廠的帶式壓濾機(jī)工作過程：污泥通過變頻螺桿泵從污泥濃縮池通過管道混合器抽到壓濾機(jī)上
，在此過程中將一定濃度的陽離子PAM（聚丙烯酰胺）溶液通過變頻螺桿泵打入管道混合器中，在管道混合器中泥藥充分混合后進(jìn)入壓濾機(jī)混凝槽。泥藥在混凝槽中再次混合后通過自流進(jìn)入污泥濃縮段，在此階段污泥中的水通過重力流出濾布，提高濃縮段的污泥濃度。濃縮后的污泥通過滾動的濾布進(jìn)入污泥脫水段，在脫水段污泥被滾動的濾布擠壓脫去游離態(tài)的水，從而進(jìn)一步降低污泥的含水率。在整個過程中濾布通過固定的噴淋頭沖洗，以達(dá)到濾布通透游離水更快濾出目的。二、影響帶式壓濾機(jī)出泥的因素
帶式壓濾機(jī)壓泥是一個動態(tài)的操作過程
1
濃縮池污泥含水率低于98.5％
濃縮池污泥含水率主要受濃縮池體積
2、活性污泥在污泥中所占的比例
活性污泥顆粒較厭氧硝化后的污泥顆粒大
，與PAM混合后游離態(tài)水更好與污泥分離開來。通過壓泥操作發(fā)現(xiàn):當(dāng)濃縮池中厭氧硝化污泥比例高時，泥藥混合后固液分離效果不好，污泥顆粒過小會造成濃縮段濾布透水性低，增加壓濾段固液分離負(fù)擔(dān)，降低壓泥機(jī)產(chǎn)量。當(dāng)濃縮池中活性污泥比例高時在壓泥機(jī)濃縮段固液分離效果好，減輕了壓濾段濾布固液分離的負(fù)擔(dān)。游離態(tài)水份在濃縮段流出多的話就可以適當(dāng)增加上機(jī)泥藥混合液流量，從而在單位時間內(nèi)增加壓泥機(jī)污泥產(chǎn)量。3
、泥藥比污泥投加PAM后
，通過管道混合器初步混合，在后續(xù)管道中進(jìn)一步混合，后通過混凝槽終混合。在混合過程中泥藥通過流動中的紊流作用，使大部分游離態(tài)水與污泥分開，進(jìn)而在濃縮段達(dá)到固液初步分離的效果。在終的泥藥混合溶液中不應(yīng)含有游離態(tài)的PAM。如果PAM投加量過大，混合溶液中攜帶有PAM
，一方面造成PAM的浪費(fèi)，另一方面PAM粘在濾布上，不利于噴淋水對濾布的沖洗，終導(dǎo)致濾布堵塞。如果PAM投加量過小，泥藥混合溶液中游離態(tài)水無法與污泥分離，污泥顆粒堵塞濾布從而無法進(jìn)行固液分離。4
、PAM濃度PAM的分子能與分散于溶液中的懸浮粒子架橋吸附，有著極強(qiáng)的絮凝作用
。PAM的濃度決定壓泥的效果，如果濃度過高（比如2‰以上）在保證泥藥充分混合的情況下，需要加入過量的PAM，否則會造成上料口泥藥混合不均勻，造成一定量的PAM浪費(fèi)，同時會造成濾布堵塞，不利于壓泥工作的進(jìn)行，并且造成出料口污泥含PAM量增加，含水率增高。低濃度的PAM可以有效的防止上述情況的發(fā)生，不僅可以減少用藥量，而且可以降低污泥脫水后的含水率。5、濾布通透度
濾布的通透程度直接決定壓泥機(jī)的出泥速度
。在濾布通透的情況下，泥藥混合溶液中的游離水更容易的從濾布流出，不僅可提高濃縮段的污泥濃度，同時也提高了壓濾段污泥的可擠壓性。如果濾布透水性不好，壓濾段污泥含水率較高污泥流動性強(qiáng)，造成污泥在初步擠壓過程中從濾布兩側(cè)流出，從而降低出泥量，增加PAM用量。濾布是依靠固定的噴淋裝置進(jìn)行沖洗
6
帶式壓濾機(jī)主要由空壓機(jī)
壓濾機(jī)在設(shè)計上已經(jīng)充分的考慮到各方面因素的影響
7、泥藥混合程度
污泥和PAM混合后
8、濾布目數(shù)
帶式壓濾機(jī)的濾布是使污泥與游離水分離開來
三
1、降低濃縮池污泥含水率
在設(shè)計初期應(yīng)該考慮適當(dāng)增加濃縮池容積
在保證二沉池不會出現(xiàn)翻泥的情況下
在好氧池SV30正常的情況下采取間歇式補(bǔ)泥
在好氧池SV30不正常的情況下
①配制1g/L的PAC或Fecl3溶液
以此為依據(jù)在往濃縮池內(nèi)注入剩余污泥時添加相應(yīng)量的PAC或Fecl3溶液
2
濃縮池內(nèi)溶解液幾乎為零，如果一天不進(jìn)行壓泥作業(yè)
3
PAM的投加量由污泥流量、污泥含水率
4、掌握好PAM濃度
我廠絮凝劑經(jīng)過多次不同濃度PAM實(shí)驗(yàn)后發(fā)現(xiàn)PAM濃度在0.6‰-0.8‰之間壓泥效果佳
5
、保證濾布通透中水的水質(zhì)直接影響到濾布的通透程度。所以在中水利用之前應(yīng)該進(jìn)行水中硬質(zhì)懸浮物的檢測
，如果不滿足壓泥機(jī)用水需求的話應(yīng)該增加中水過濾系統(tǒng)，以提高中水水質(zhì)，或者在壓泥機(jī)噴淋頭前端增加濾網(wǎng)以滿足壓泥機(jī)噴淋用水需求。泥藥配比也會影響濾布的通透程度。因此在正常生產(chǎn)過程中調(diào)配好污泥和PAM的配比
，以保證濾布的通透度，增加產(chǎn)量。6
、保證壓泥機(jī)的穩(wěn)定程度我廠壓泥機(jī)主要表現(xiàn)的問題為：
①軸承頻繁磨損
；②濾布經(jīng)常跑偏；③張緊氣缸和糾偏氣缸偶爾失靈；④濾布不均勻扯拉嚴(yán)重；⑤濾布跑偏時自動停機(jī)功能有時失靈。針對以上問題
7
以前我廠的管道混合器與上料口僅2米的管道連接，泥藥混合后混合時間過短
，泥藥混合不均勻，泥水分離不徹底，造成壓泥機(jī)單位時間內(nèi)出泥量少。在分析原因后我廠在管道混合器和上料口之間又增加了15米的管道，泥藥在管道內(nèi)充分混合，泥水分離效果很好，出泥量增加。8
、適當(dāng)降低濃縮段濾布目數(shù)我廠試運(yùn)行初期濃縮段和壓濾段選用濾布目數(shù)太大，濾布空隙過小
，小顆粒的污泥隨游離水流經(jīng)濾布造成濃縮段濾布堵塞嚴(yán)重，噴淋沖洗不干凈，游離水無法和污泥分離，對壓濾段影響嚴(yán)重，以至于出泥量非常低。而后我廠濃縮段降低了濾布目數(shù)，濾布空隙增大，游離水能迅速流出濾布，降低了壓濾段的污泥含水率，增加壓濾機(jī)出泥量。
經(jīng)過我們恒磊帶式壓濾機(jī)半年多的調(diào)試和改造成果表現(xiàn)如下：
目前我廠污泥脫水后污泥含水率由以前的80%左右降至60%-70%之間
，不僅降低污泥體積，減少運(yùn)輸成本，而且完全滿足衛(wèi)生填埋污泥含水率低于80%的要求。PAM用量由以前每噸干泥8Kg以上PAM用量降低至3-3.5Kg之間
。PAM用量的降低極大的減少了污泥脫水成本。中水過濾系統(tǒng)降低了水中硬質(zhì)懸浮物的含量
，噴淋的壓力由以前的0.08MPA降低至0.05MPA，因此可以省去一臺18KW的沖洗水泵，由此又可省去一筆電費(fèi)支出。出泥速度由以前兩臺帶式壓濾機(jī)1.5小時出1噸干泥變?yōu)?0分鐘出1噸干泥
，加快污泥出泥量同時減少機(jī)械運(yùn)行時間，減少機(jī)械磨損綜上所述，合理控制各項(xiàng)影響因素
聲明：以上只是我們恒磊帶式壓濾機(jī)廠的經(jīng)驗(yàn)分享，具體使用還要根據(jù)各位自己的實(shí)際情況而定！
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