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眾所周知，生活污水處理過程中會產(chǎn)生大量的活性污泥
排出的剩余污泥需要通過固液分離來降低污泥體積從而進(jìn)行下一步的污泥無害化處理
一
簡單描述一下我廠的帶式壓濾機(jī)工作過程：污泥通過變頻螺桿泵從污泥濃縮池通過管道混合器抽到壓濾機(jī)上
，在此過程中將一定濃度的陽離子PAM（聚丙烯酰胺）溶液通過變頻螺桿泵打入管道混合器中，在管道混合器中泥藥充分混合后進(jìn)入壓濾機(jī)混凝槽。泥藥在混凝槽中再次混合后通過自流進(jìn)入污泥濃縮段，在此階段污泥中的水通過重力流出濾布，提高濃縮段的污泥濃度二
帶式壓濾機(jī)壓泥是一個(gè)動態(tài)的操作過程，影響出泥量和出泥速度有一下幾種因素。
1
濃縮池污泥含水率低于98.5％，壓泥機(jī)的出泥速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于98.5以上
濃縮池污泥含水率主要受濃縮池體積
2、活性污泥在污泥中所占的比例
活性污泥顆粒較厭氧硝化后的污泥顆粒大
3
污泥投加PAM后，通過管道混合器初步混合
如果PAM投加量過大
，混合溶液中攜帶有PAM，一方面造成PAM的浪費(fèi)4
PAM的分子能與分散于溶液中的懸浮粒子架橋吸附
5
、濾布通透度濾布的通透程度直接決定壓泥機(jī)的出泥速度。在濾布通透的情況下
，泥藥混合溶液中的游離水更容易的從濾布流出，不僅可提高濃縮段的污泥濃度，同時(shí)也提高了壓濾段污泥的可擠壓性。如果濾布透水性不好，壓濾段污泥含水率較高污泥流動性強(qiáng)，造成污泥在初步擠壓過程中從濾布兩側(cè)流出，從而降低出泥量，增加PAM用量。濾布是依靠固定的噴淋裝置進(jìn)行沖洗
。噴淋裝置由沖洗水泵、鏈接管道、固定位置的不銹鋼噴嘴等構(gòu)成。中水通過沖洗水泵以5-8公斤壓力進(jìn)入管道，然后通過12個(gè)并列布置的噴嘴以交叉扇形均勻打在濾布上，將濾布上沾黏的污泥及過量的PAM沖掉，從而達(dá)到濾布通透的目的。如果水中硬質(zhì)的雜質(zhì)較大，噴醉寬度僅1mm6
、壓泥機(jī)的穩(wěn)定程度帶式壓濾機(jī)主要由空壓機(jī)、電機(jī)減速機(jī)
、濾帶、機(jī)架、軸承、花輥、壓榨輥、導(dǎo)向輥、托輥、驅(qū)動輥、糾偏輥、濃縮箱架、給料裝置、分料板、出料斗、擋泥板、濾液回收裝置、防濺罩、進(jìn)水管、落水管、緊固件、光電傳感器、氣動元件、管道混合器等構(gòu)成。壓濾機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，影響因素較多，每一個(gè)部件的不穩(wěn)定都會造成壓泥機(jī)無法工作壓濾機(jī)在設(shè)計(jì)上已經(jīng)充分的考慮到各方面因素的影響
7、泥藥混合程度
污泥和PAM混合后
，PAM能使污泥通過電中和及架橋吸附作用，絮凝在一起，從而使游離水與污泥分離開來?div id="d48novz" class="flower left">8、濾布目數(shù)
帶式壓濾機(jī)的濾布是使污泥與游離水分離開來
，從而達(dá)到污泥脫水的目的。在濾布的選型直接影響壓泥機(jī)出泥效果。如果濾布目數(shù)過大三
1
在設(shè)計(jì)初期應(yīng)該考慮適當(dāng)增加濃縮池容積
在保證二沉池不會出現(xiàn)翻泥的情況下
在好氧池SV30正常的情況下采取間歇式補(bǔ)泥，即：將剩余污泥排入濃縮池
在好氧池SV30不正常的情況下
①配制1g/L的PAC或Fecl3溶液
以此為依據(jù)在往濃縮池內(nèi)注入剩余污泥時(shí)添加相應(yīng)量的PAC或Fecl3溶液。
2
濃縮池內(nèi)溶解液幾乎為零，如果一天不進(jìn)行壓泥作業(yè)
3
PAM的投加量由污泥流量、污泥含水率
4
我廠絮凝劑經(jīng)過多次不同濃度PAM實(shí)驗(yàn)后發(fā)現(xiàn)PAM濃度在0.6‰-0.8‰之間壓泥效果佳。在省藥的同時(shí)可以加快游離水和污泥分離
5
中水的水質(zhì)直接影響到濾布的通透程度
泥藥配比也會影響濾布的通透程度
6
我廠壓泥機(jī)主要表現(xiàn)的問題為：
①軸承頻繁磨損；②濾布經(jīng)常跑偏
針對以上問題
7、增加泥藥混合時(shí)間
以前我廠的管道混合器與上料口僅2米的管道連接
，泥藥混合后混合時(shí)間過短，泥藥混合不均勻8、適當(dāng)降低濃縮段濾布目數(shù)
我廠試運(yùn)行初期濃縮段和壓濾段選用濾布目數(shù)太大
經(jīng)過我們恒磊帶式壓濾機(jī)半年多的調(diào)試和改造成果表現(xiàn)如下：
目前我廠污泥脫水后污泥含水率由以前的80%左右降至60%-70%之間
，不僅降低污泥體積，減少運(yùn)輸成本，而且完全滿足衛(wèi)生填埋污泥含水率低于80%的要求。PAM用量由以前每噸干泥8Kg以上PAM用量降低至3-3.5Kg之間
。PAM用量的降低極大的減少了污泥脫水成本。中水過濾系統(tǒng)降低了水中硬質(zhì)懸浮物的含量
，噴淋的壓力由以前的0.08MPA降低至0.05MPA，因此可以省去一臺18KW的沖洗水泵，由此又可省去一筆電費(fèi)支出。出泥速度由以前兩臺帶式壓濾機(jī)1.5小時(shí)出1噸干泥變?yōu)?0分鐘出1噸干泥
，加快污泥出泥量同時(shí)減少機(jī)械運(yùn)行時(shí)間，減少機(jī)械磨損，同時(shí)降低運(yùn)行電力成本。綜上所述，合理控制各項(xiàng)影響因素
，可以極大的降低運(yùn)行成本，從而為我恒磊廠增加效益。聲明：以上只是我們恒磊帶式壓濾機(jī)廠的經(jīng)驗(yàn)分享，具體使用還要根據(jù)各位自己的實(shí)際情況而定！
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