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眾所周知
排出的剩余污泥需要通過固液分離來降低污泥體積從而進(jìn)行下一步的污泥無害化處理。污水處理廠一般采用離心式壓泥機(jī)
、帶式壓濾機(jī)、板框式壓濾機(jī)等。目前我廠采用的是帶式壓濾機(jī)。下面就來和我們恒磊帶式壓濾機(jī)探討一下帶式壓濾機(jī)出泥的影響因素。
一
、帶式壓濾機(jī)的工作原理簡單描述一下我廠的帶式壓濾機(jī)工作過程：污泥通過變頻螺桿泵從污泥濃縮池通過管道混合器抽到壓濾機(jī)上，在此過程中將一定濃度的陽離子PAM（聚丙烯酰胺）溶液通過變頻螺桿泵打入管道混合器中
，在管道混合器中泥藥充分混合后進(jìn)入壓濾機(jī)混凝槽。泥藥在混凝槽中再次混合后通過自流進(jìn)入污泥濃縮段，在此階段污泥中的水通過重力流出濾布，提高濃縮段的污泥濃度。濃縮后的污泥通過滾動(dòng)的濾布進(jìn)入污泥脫水段，在脫水段污泥被滾動(dòng)的濾布擠壓脫去游離態(tài)的水，從而進(jìn)一步降低污泥的含水率。在整個(gè)過程中濾布通過固定的噴淋頭沖洗，以達(dá)到濾布通透游離水更快濾出目的。二
、影響帶式壓濾機(jī)出泥的因素帶式壓濾機(jī)壓泥是一個(gè)動(dòng)態(tài)的操作過程，影響出泥量和出泥速度有一下幾種因素
。1
、濃縮池污泥含水率濃縮池污泥含水率低于98.5％，壓泥機(jī)的出泥速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于98.5以上
。如果污泥含水率低于95％，那么污泥將失去流動(dòng)性，不利于壓泥工作。所以有必要降低濃縮池污泥含水率，但是含水率不能低于95％。濃縮池污泥含水率主要受濃縮池體積
2
、活性污泥在污泥中所占的比例活性污泥顆粒較厭氧硝化后的污泥顆粒大
，與PAM混合后游離態(tài)水更好與污泥分離開來。通過壓泥操作發(fā)現(xiàn):當(dāng)濃縮池中厭氧硝化污泥比例高時(shí)，泥藥混合后固液分離效果不好，污泥顆粒過小會(huì)造成濃縮段濾布透水性低，增加壓濾段固液分離負(fù)擔(dān)，降低壓泥機(jī)產(chǎn)量。當(dāng)濃縮池中活性污泥比例高時(shí)在壓泥機(jī)濃縮段固液分離效果好，減輕了壓濾段濾布固液分離的負(fù)擔(dān)。游離態(tài)水份在濃縮段流出多的話就可以適當(dāng)增加上機(jī)泥藥混合液流量，從而在單位時(shí)間內(nèi)增加壓泥機(jī)污泥產(chǎn)量。3
、泥藥比污泥投加PAM后
，通過管道混合器初步混合，在后續(xù)管道中進(jìn)一步混合，后通過混凝槽終混合。在混合過程中泥藥通過流動(dòng)中的紊流作用，使大部分游離態(tài)水與污泥分開，進(jìn)而在濃縮段達(dá)到固液初步分離的效果。在終的泥藥混合溶液中不應(yīng)含有游離態(tài)的PAM。如果PAM投加量過大
，混合溶液中攜帶有PAM，一方面造成PAM的浪費(fèi)，另一方面PAM粘在濾布上4
PAM的分子能與分散于溶液中的懸浮粒子架橋吸附，有著極強(qiáng)的絮凝作用
5
、濾布通透度濾布的通透程度直接決定壓泥機(jī)的出泥速度
。在濾布通透的情況下，泥藥混合溶液中的游離水更容易的從濾布流出，不僅可提高濃縮段的污泥濃度，同時(shí)也提高了壓濾段污泥的可擠壓性。如果濾布透水性不好，壓濾段污泥含水率較高污泥流動(dòng)性強(qiáng)，造成污泥在初步擠壓過程中從濾布兩側(cè)流出，從而降低出泥量，增加PAM用量。濾布是依靠固定的噴淋裝置進(jìn)行沖洗。噴淋裝置由沖洗水泵
、鏈接管道、固定位置的不銹鋼噴嘴等構(gòu)成。中水通過沖洗水泵以5-8公斤壓力進(jìn)入管道6、壓泥機(jī)的穩(wěn)定程度
帶式壓濾機(jī)主要由空壓機(jī)
壓濾機(jī)在設(shè)計(jì)上已經(jīng)充分的考慮到各方面因素的影響，因此不要輕易的去改動(dòng)部分設(shè)計(jì)
7
污泥和PAM混合后，PAM能使污泥通過電中和及架橋吸附作用
8、濾布目數(shù)
帶式壓濾機(jī)的濾布是使污泥與游離水分離開來
三、恒磊帶式壓濾機(jī)廠的解決方案
1
在設(shè)計(jì)初期應(yīng)該考慮適當(dāng)增加濃縮池容積
在保證二沉池不會(huì)出現(xiàn)翻泥的情況下
在好氧池SV30正常的情況下采取間歇式補(bǔ)泥，即：將剩余污泥排入濃縮池
在好氧池SV30不正常的情況下
①配制1g/L的PAC或Fecl3溶液
以此為依據(jù)在往濃縮池內(nèi)注入剩余污泥時(shí)添加相應(yīng)量的PAC或Fecl3溶液
2、增加濃縮池內(nèi)活性污泥比例
濃縮池內(nèi)溶解液幾乎為零
3
、控制合適的泥藥比PAM的投加量由污泥流量、污泥含水率
、活性污泥比例以及PAM濃度來確定，影響因素比較復(fù)雜。這就需要依靠操作工的經(jīng)驗(yàn)去判斷PAM投加量的大小。原則上泥藥混合上機(jī)后固液分離效果好，可以形成微小的污泥顆粒，游離態(tài)水可以通過濾布迅速滲出，在出料口污泥和濾布分離后，濾布上沒有粘黏的污泥。這樣的泥藥混合比例佳。4
、掌握好PAM濃度我廠絮凝劑經(jīng)過多次不同濃度PAM實(shí)驗(yàn)后發(fā)現(xiàn)PAM濃度在0.6‰-0.8‰之間壓泥效果佳。在省藥的同時(shí)可以加快游離水和污泥分離
，增加污泥產(chǎn)量5
中水的水質(zhì)直接影響到濾布的通透程度
泥藥配比也會(huì)影響濾布的通透程度
6
我廠壓泥機(jī)主要表現(xiàn)的問題為：
①軸承頻繁磨損
針對(duì)以上問題
，我廠組織專業(yè)人員對(duì)壓泥機(jī)進(jìn)行定期保養(yǎng)、檢修，發(fā)現(xiàn)一個(gè)問題徹底找出造成該問題的原因，以此來杜絕該類問題再次發(fā)生。對(duì)軸承定期涂抹黃油，保證軸承轉(zhuǎn)子的潤滑性，防止軸承頻繁磨損。合理調(diào)整濾布轉(zhuǎn)速，及分料板高度，防止因受力不均造成濾布扭曲甚至撕裂，并可防止因受力不均所造成的軸承磨損。7
、增加泥藥混合時(shí)間以前我廠的管道混合器與上料口僅2米的管道連接
，泥藥混合后混合時(shí)間過短，泥藥混合不均勻，泥水分離不徹底，造成壓泥機(jī)單位時(shí)間內(nèi)出泥量少。在分析原因后我廠在管道混合器和上料口之間又增加了15米的管道，泥藥在管道內(nèi)充分混合，泥水分離效果很好，出泥量增加。8
、適當(dāng)降低濃縮段濾布目數(shù)我廠試運(yùn)行初期濃縮段和壓濾段選用濾布目數(shù)太大，濾布空隙過小
，小顆粒的污泥隨游離水流經(jīng)濾布造成濃縮段濾布堵塞嚴(yán)重，噴淋沖洗不干凈，游離水無法和污泥分離，對(duì)壓濾段影響嚴(yán)重，以至于出泥量非常低。而后我廠濃縮段降低了濾布目數(shù)，濾布空隙增大，游離水能迅速流出濾布，降低了壓濾段的污泥含水率，增加壓濾機(jī)出泥量。
經(jīng)過我們恒磊帶式壓濾機(jī)半年多的調(diào)試和改造成果表現(xiàn)如下：
目前我廠污泥脫水后污泥含水率由以前的80%左右降至60%-70%之間
PAM用量由以前每噸干泥8Kg以上PAM用量降低至3-3.5Kg之間。PAM用量的降低極大的減少了污泥脫水成本
。中水過濾系統(tǒng)降低了水中硬質(zhì)懸浮物的含量
，噴淋的壓力由以前的0.08MPA降低至0.05MPA，因此可以省去一臺(tái)18KW的沖洗水泵，由此又可省去一筆電費(fèi)支出。出泥速度由以前兩臺(tái)帶式壓濾機(jī)1.5小時(shí)出1噸干泥變?yōu)?0分鐘出1噸干泥，加快污泥出泥量同時(shí)減少機(jī)械運(yùn)行時(shí)間
，減少機(jī)械磨損，同時(shí)降低運(yùn)行電力成本。綜上所述
，合理控制各項(xiàng)影響因素，可以極大的降低運(yùn)行成本，從而為我恒磊廠增加效益。聲明：以上只是我們恒磊帶式壓濾機(jī)廠的經(jīng)驗(yàn)分享，具體使用還要根據(jù)各位自己的實(shí)際情況而定！
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