銷售咨詢熱線：
15238088158
<del id="yoeam"></del> 銷售咨詢熱線：
眾所周知，生活污水處理過程中會產(chǎn)生大量的活性污泥，污水處理過程中污泥量過低
排出的剩余污泥需要通過固液分離來降低污泥體積從而進行下一步的污泥無害化處理
一
簡單描述一下我廠的帶式壓濾機工作過程：污泥通過變頻螺桿泵從污泥濃縮池通過管道混合器抽到壓濾機上，在此過程中將一定濃度的陽離子PAM（聚丙烯酰胺）溶液通過變頻螺桿泵打入管道混合器中
二
帶式壓濾機壓泥是一個動態(tài)的操作過程
1
濃縮池污泥含水率低于98.5％
濃縮池污泥含水率主要受濃縮池體積
2
活性污泥顆粒較厭氧硝化后的污泥顆粒大，與PAM混合后游離態(tài)水更好與污泥分離開來
。通過壓泥操作發(fā)現(xiàn):當(dāng)濃縮池中厭氧硝化污泥比例高時，泥藥混合后固液分離效果不好，污泥顆粒過小會造成濃縮段濾布透水性低，增加壓濾段固液分離負擔(dān)，降低壓泥機產(chǎn)量。當(dāng)濃縮池中活性污泥比例高時在壓泥機濃縮段固液分離效果好，減輕了壓濾段濾布固液分離的負擔(dān)。游離態(tài)水份在濃縮段流出多的話就可以適當(dāng)增加上機泥藥混合液流量，從而在單位時間內(nèi)增加壓泥機污泥產(chǎn)量。3
、泥藥比污泥投加PAM后，通過管道混合器初步混合
，在后續(xù)管道中進一步混合，后通過混凝槽終混合如果PAM投加量過大
4
、PAM濃度PAM的分子能與分散于溶液中的懸浮粒子架橋吸附，有著極強的絮凝作用。PAM的濃度決定壓泥的效果
，如果濃度過高（比如2‰以上）在保證泥藥充分混合的情況下，需要加入過量的PAM，否則會造成上料口泥藥混合不均勻，造成一定量的PAM浪費，同時會造成濾布堵塞，不利于壓泥工作的進行，并且造成出料口污泥含PAM量增加，含水率增高。低濃度的PAM可以有效的防止上述情況的發(fā)生，不僅可以減少用藥量，而且可以降低污泥脫水后的含水率。5
、濾布通透度濾布的通透程度直接決定壓泥機的出泥速度
。在濾布通透的情況下，泥藥混合溶液中的游離水更容易的從濾布流出，不僅可提高濃縮段的污泥濃度，同時也提高了壓濾段污泥的可擠壓性。如果濾布透水性不好，壓濾段污泥含水率較高污泥流動性強，造成污泥在初步擠壓過程中從濾布兩側(cè)流出，從而降低出泥量，增加PAM用量。濾布是依靠固定的噴淋裝置進行沖洗
6
、壓泥機的穩(wěn)定程度帶式壓濾機主要由空壓機
、電機減速機、濾帶、機架、軸承、花輥、壓榨輥、導(dǎo)向輥、托輥、驅(qū)動輥、糾偏輥壓濾機在設(shè)計上已經(jīng)充分的考慮到各方面因素的影響
7
污泥和PAM混合后，PAM能使污泥通過電中和及架橋吸附作用
8、濾布目數(shù)
帶式壓濾機的濾布是使污泥與游離水分離開來
三
1
在設(shè)計初期應(yīng)該考慮適當(dāng)增加濃縮池容積，這樣可以增大污泥沉降時間
在保證二沉池不會出現(xiàn)翻泥的情況下
在好氧池SV30正常的情況下采取間歇式補泥
在好氧池SV30不正常的情況下
①配制1g/L的PAC或Fecl3溶液；②取4個1000mL量筒并依此編號
以此為依據(jù)在往濃縮池內(nèi)注入剩余污泥時添加相應(yīng)量的PAC或Fecl3溶液
2
濃縮池內(nèi)溶解液幾乎為零
，如果一天不進行壓泥作業(yè)，那么濃縮池內(nèi)的污泥將進行厭氧消化，對后續(xù)的壓泥操作有一定的影響3
PAM的投加量由污泥流量、污泥含水率
4
我廠絮凝劑經(jīng)過多次不同濃度PAM實驗后發(fā)現(xiàn)PAM濃度在0.6‰-0.8‰之間壓泥效果佳。在省藥的同時可以加快游離水和污泥分離
5
、保證濾布通透中水的水質(zhì)直接影響到濾布的通透程度。所以在中水利用之前應(yīng)該進行水中硬質(zhì)懸浮物的檢測
，如果不滿足壓泥機用水需求的話應(yīng)該增加中水過濾系統(tǒng)，以提高中水水質(zhì)，或者在壓泥機噴淋頭前端增加濾網(wǎng)以滿足壓泥機噴淋用水需求。泥藥配比也會影響濾布的通透程度
。因此在正常生產(chǎn)過程中調(diào)配好污泥和PAM的配比，以保證濾布的通透度，增加產(chǎn)量。6、保證壓泥機的穩(wěn)定程度
我廠壓泥機主要表現(xiàn)的問題為：
①軸承頻繁磨損
；②濾布經(jīng)常跑偏；③張緊氣缸和糾偏氣缸偶爾失靈；④濾布不均勻扯拉嚴(yán)重；⑤濾布跑偏時自動停機功能有時失靈。針對以上問題，我廠組織專業(yè)人員對壓泥機進行定期保養(yǎng)
7、增加泥藥混合時間
以前我廠的管道混合器與上料口僅2米的管道連接
，泥藥混合后混合時間過短，泥藥混合不均勻，泥水分離不徹底，造成壓泥機單位時間內(nèi)出泥量少。在分析原因后我廠在管道混合器和上料口之間又增加了15米的管道，泥藥在管道內(nèi)充分混合，泥水分離效果很好，出泥量增加。8
、適當(dāng)降低濃縮段濾布目數(shù)我廠試運行初期濃縮段和壓濾段選用濾布目數(shù)太大
，濾布空隙過小，小顆粒的污泥隨游離水流經(jīng)濾布造成濃縮段濾布堵塞嚴(yán)重，噴淋沖洗不干凈，游離水無法和污泥分離，對壓濾段影響嚴(yán)重，以至于出泥量非常低。而后我廠濃縮段降低了濾布目數(shù)，濾布空隙增大，游離水能迅速流出濾布，降低了壓濾段的污泥含水率，增加壓濾機出泥量
經(jīng)過我們恒磊帶式壓濾機半年多的調(diào)試和改造成果表現(xiàn)如下：
目前我廠污泥脫水后污泥含水率由以前的80%左右降至60%-70%之間，不僅降低污泥體積
PAM用量由以前每噸干泥8Kg以上PAM用量降低至3-3.5Kg之間
中水過濾系統(tǒng)降低了水中硬質(zhì)懸浮物的含量
出泥速度由以前兩臺帶式壓濾機1.5小時出1噸干泥變?yōu)?0分鐘出1噸干泥，加快污泥出泥量同時減少機械運行時間
，減少機械磨損，同時降低運行電力成本。綜上所述
，合理控制各項影響因素，可以極大的降低運行成本，從而為我恒磊廠增加效益。聲明：以上只是我們恒磊帶式壓濾機廠的經(jīng)驗分享，具體使用還要根據(jù)各位自己的實際情況而定！
手機瀏覽
微信咨詢
<del id="yoeam"></del>