，導(dǎo)致污泥從濾布中間漏了出來，并且壓濾機產(chǎn)出來的泥餅很稀，沒有辦法運輸。針對這個問題，我給大家分析一下原因，希望其他客戶在帶式機出現(xiàn)這種情況的時候根據(jù)我的分析去解決問題。

1、首先要檢查漲緊氣缸空壓機的壓力是否在0.4-0.8兆帕之間

，如果壓力不夠的話，需要調(diào)整空壓機的總輸出壓力，保證調(diào)整裝置和漲緊裝置的輸入壓力穩(wěn)定；

2

、檢查調(diào)偏裝置動作是不是緩慢，如果上下那個調(diào)偏失靈的話都會導(dǎo)致濾布不重合，擠壓時漏泥；

3、擠壓脫水輥上面污泥粘連嚴(yán)重

，也會導(dǎo)致濾布時不時走偏，及時清理脫水輥的污泥可以保證濾布緊致，上下濾布完全重合；

4

、濾布使用時間過長，導(dǎo)致濾布走形嚴(yán)重，如果走形必然會導(dǎo)致濾布左右行走是不重合，污泥進入主機壓濾時兩側(cè)濾布不能完全貼合壓濾，會導(dǎo)致漏泥現(xiàn)象嚴(yán)重。

5

、泥漿絮凝效果差也會導(dǎo)致濾布污泥粘濾布，濾布網(wǎng)孔容易堵塞，堵塞后將會導(dǎo)致污泥脫水效果差，進而使透水性降低，跑泥現(xiàn)象就會發(fā)生。

6

、注意觀察濾布是否有撕裂的地方，尤其是側(cè)面撕裂后會導(dǎo)致濾布一直的跑走行走無法調(diào)整，一側(cè)松一側(cè)緊，在壓泥的過程中將會引起整個濾布夾著的污泥都會因為濾布張力過低而壓泥效果不好

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