，并根據(jù)進(jìn)泥情況，絮凝情況和出泥質(zhì)量
，及時(shí)調(diào)整污泥上機(jī)量和污泥絮凝劑的藥劑添加量。2．帶式壓濾機(jī)操作人員需要有專人時(shí)刻觀察壓濾機(jī)設(shè)備的運(yùn)行情況：(1)全機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常
，自動(dòng)糾偏是否有效
，有無(wú)異常雜音和氣味。(2)空壓機(jī)供氣壓力
。(0.4—0.7兆帕)是否正常，自動(dòng)開關(guān)是否有效
。(3)壓濾機(jī)濾布沖洗裝置噴頭是否堵塞
，沖洗水供水情況是否正常，濾布沖洗效果
；必要時(shí)刷洗上、下濾布沖洗噴管
。3．工作時(shí)如出現(xiàn)報(bào)警或停機(jī)，操作工必須立即查明原因
，排除解決
。如操作工不能解決，應(yīng)立即告知檢修班人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)
，組織人員
，進(jìn)行故障分析排除
。4．工作中如出現(xiàn)意外情況(如硬質(zhì)雜物進(jìn)入污泥泵或?yàn)V帶區(qū)時(shí))，操作工應(yīng)迅速按下緊急停止按鈕使全機(jī)停止進(jìn)行污泥泵異物排除
，并且對(duì)進(jìn)入濾布的硬質(zhì)雜物進(jìn)行清理后
，空載運(yùn)行污泥泵和壓濾機(jī)，如無(wú)異常情況后再按啟動(dòng)順序重新啟動(dòng)全機(jī)
。
四、停機(jī)1．停機(jī)時(shí)首先關(guān)閉污泥計(jì)量泵和絮凝劑計(jì)量泵
。2．壓濾機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)至機(jī)內(nèi)污泥全部排出
，濾布全部沖洗干凈后。洗水噴管
，再依次關(guān)閉壓濾機(jī)濾液泵
、皮帶輸送機(jī)、空氣壓縮機(jī)
。3．將濾布張緊氣缸壓力調(diào)整到零，切斷全機(jī)電源
；關(guān)閉濾液泵進(jìn)
，出水閥口。4．按照壓濾機(jī)機(jī)械部位的保養(yǎng)周期進(jìn)行保養(yǎng)
。5.以班次為單位對(duì)本班壓濾機(jī)設(shè)備的生產(chǎn)做好生產(chǎn)記錄和檢修記錄
。
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