,并根據(jù)進(jìn)泥情況
,絮凝情況和出泥質(zhì)量,及時(shí)調(diào)整污泥上機(jī)量和污泥絮凝劑的藥劑添加量
。2.帶式壓濾機(jī)操作人員需要有專人時(shí)刻觀察壓濾機(jī)設(shè)備的運(yùn)行情況:(1)全機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,自動(dòng)糾偏是否有效
,有無(wú)異常雜音和氣味
。(2)空壓機(jī)供氣壓力。(0.4—0.7兆帕)是否正常
,自動(dòng)開(kāi)關(guān)是否有效。(3)壓濾機(jī)濾布沖洗裝置噴頭是否堵塞
,沖洗水供水情況是否正常
,濾布沖洗效果
;必要時(shí)刷洗上
、下濾布沖洗噴管。3.工作時(shí)如出現(xiàn)報(bào)警或停機(jī)
,操作工必須立即查明原因
,排除解決
。如操作工不能解決
,應(yīng)立即告知檢修班人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng),組織人員
,進(jìn)行故障分析排除。4.工作中如出現(xiàn)意外情況(如硬質(zhì)雜物進(jìn)入污泥泵或?yàn)V帶區(qū)時(shí))
,操作工應(yīng)迅速按下緊急停止按鈕使全機(jī)停止進(jìn)行污泥泵異物排除
,并且對(duì)進(jìn)入濾布的硬質(zhì)雜物進(jìn)行清理后,空載運(yùn)行污泥泵和壓濾機(jī)
,如無(wú)異常情況后再按啟動(dòng)順序重新啟動(dòng)全機(jī)
。
四、停機(jī)1.停機(jī)時(shí)首先關(guān)閉污泥計(jì)量泵和絮凝劑計(jì)量泵
。2.壓濾機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)至機(jī)內(nèi)污泥全部排出
,濾布全部沖洗干凈后
。洗水噴管
,再依次關(guān)閉壓濾機(jī)濾液泵、皮帶輸送機(jī)
、空氣壓縮機(jī)。3.將濾布張緊氣缸壓力調(diào)整到零
,切斷全機(jī)電源
;關(guān)閉濾液泵進(jìn),出水閥口
。4.按照壓濾機(jī)機(jī)械部位的保養(yǎng)周期進(jìn)行保養(yǎng)。5.以班次為單位對(duì)本班壓濾機(jī)設(shè)備的生產(chǎn)做好生產(chǎn)記錄和檢修記錄
。