、運行過程1．操作工必須對壓濾機生產(chǎn)情況進行監(jiān)視
，并根據(jù)進泥情況，絮凝情況和出泥質量
，及時調整污泥上機量和污泥絮凝劑的藥劑添加量
。2．帶式壓濾機操作人員需要有專人時刻觀察壓濾機設備的運行情況：(1)全機運轉是否正常，自動糾偏是否有效
，有無異常雜音和氣味。(2)空壓機供氣壓力
。(0.4—0.7兆帕)是否正常
，自動開關是否有效
。(3)壓濾機濾布沖洗裝置噴頭是否堵塞，沖洗水供水情況是否正常
，濾布沖洗效果
；必要時刷洗上、下濾布沖洗噴管
。3．工作時如出現(xiàn)報警或停機，操作工必須立即查明原因
，排除解決
。如操作工不能解決，應立即告知檢修班人員到達現(xiàn)場
，組織人員
，進行故障分析排除。4．工作中如出現(xiàn)意外情況(如硬質雜物進入污泥泵或濾帶區(qū)時)
，操作工應迅速按下緊急停止按鈕使全機停止進行污泥泵異物排除，并且對進入濾布的硬質雜物進行清理后
，空載運行污泥泵和壓濾機
，如無異常情況后再按啟動順序重新啟動全機。
四
、停機1．停機時首先關閉污泥計量泵和絮凝劑計量泵
。2．壓濾機繼續(xù)運轉至機內(nèi)污泥全部排出，濾布全部沖洗干凈后
。洗水噴管
，再依次關閉壓濾機濾液泵
、皮帶輸送機
、空氣壓縮機。3．將濾布張緊氣缸壓力調整到零
，切斷全機電源
；關閉濾液泵進，出水閥口
。4．按照壓濾機機械部位的保養(yǎng)周期進行保養(yǎng)
。5.以班次為單位對本班壓濾機設備的生產(chǎn)做好生產(chǎn)記錄和檢修記錄
。
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