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? ? 帶式壓濾機(jī)是由上下兩條張緊的濾帶夾帶著污泥層
，從一連串有規(guī)律排列的輥壓筒中呈S形經(jīng)過(guò)? ? 帶式壓濾脫水機(jī)主要由濾帶
無(wú)論哪種設(shè)備，生產(chǎn)中不可避免會(huì)遇到各種各樣的問(wèn)題
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? ? 帶式壓濾機(jī)在運(yùn)行中，濾帶經(jīng)常出現(xiàn)跑偏打折
? ? （1）糾偏滾軸動(dòng)作不靈敏
? ? 糾偏滾軸運(yùn)作不靈敏
? ? 解決措施：如有氣管或氣囊損壞應(yīng)及時(shí)更換
? ?（2）輥壓筒位置不對(duì)或局部磨損
? ? 帶壓機(jī)的壓榨輥或張緊輥位置不平衡，濾帶兩頭的輥間間隔發(fā)生變化
? ?解決措施：檢查輥筒安裝是否平衡
? ?（3）布泥不均
? ? 預(yù)脫水濾帶布泥不均
? ? 解決措施：檢查濾網(wǎng)污泥分布情況
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? ? 濾帶沖洗不干凈，會(huì)嚴(yán)重影響濾帶的透水性
? ?（1）沖洗水壓力低
? ? 出現(xiàn)這情況一般是沖洗水管漏水
? ? 解決措施：查看沖洗水的管路是不是漏水；沖洗水泵是否出現(xiàn)故障
? ?（2）絮凝劑配比或投加量不得當(dāng)
? ? 污泥與絮凝液的絮凝情況對(duì)脫水效果有很大的影響
? ? 解決措施：根據(jù)污泥特性和濃縮后的污泥含水率
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? ? 當(dāng)待脫水的污泥含水率高時(shí)，污泥從濾網(wǎng)雙側(cè)溢出
? ?（1）進(jìn)泥濃度低是主要原因
? ? 污泥濃度
? ? 解決措施：關(guān)掉曝氣
? ?（2）污泥的絮凝效果不理想
? ? 如果絮凝劑投加不夠
? ? 解決措施：依據(jù)污泥的絮凝情況和泥餅污泥的含水率投加適量的PAM溶液。
? ?（3）濾帶起拱
? ? 濾帶起拱是纏繞在輥?zhàn)颖砻娴膬蓷l濾帶不重合
? ? 解決措施：查看起拱處相鄰輥?zhàn)拥倪\(yùn)行狀態(tài)，對(duì)軸承維護(hù)保養(yǎng)
? ?（4）氣壓過(guò)大
? ? 絮團(tuán)完的物料進(jìn)入擠壓段后還沒(méi)有從流動(dòng)狀態(tài)達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)就被強(qiáng)大的壓力擠出
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、濾帶打滑? ? 濾帶打滑主要是進(jìn)泥超負(fù)荷、濾帶張緊力不夠或驅(qū)動(dòng)輥筒表面粘有絮凝劑
、各托輥磨損或擠壓滾動(dòng)不靈活造成的。? ? 解決措施：應(yīng)降低進(jìn)泥量；查看與氣缸連接的氣管是不是漏氣
，濾帶張緊壓力是不是適度并作相應(yīng)調(diào)整；認(rèn)真查看各輥壓筒是否有轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活或者局部磨損，加強(qiáng)軸承及齒輪的潤(rùn)滑作用。5
、脫水泥餅含固率低? ? 如果脫水后的污泥含固率低
，不僅會(huì)導(dǎo)致濕泥黏在濾布上難以清除，加大污泥脫水難度，而且會(huì)因?yàn)楹矢咴黾游勰嗵幚淼馁M(fèi)用，其主要原因如下：? ?（1）絮凝劑的投加量或種類不適合
? ? 此時(shí)會(huì)引起污泥性質(zhì)或進(jìn)泥量發(fā)生的改變，導(dǎo)致污泥的脫水性降低
，應(yīng)再進(jìn)行試驗(yàn)，選擇優(yōu)的絮凝劑種類或投加量。? ?（2）帶速太快
? ? 帶式壓濾機(jī)對(duì)污泥的壓榨和在預(yù)脫水段停留時(shí)間不足夠
，使泥餅變薄和含固率下降，對(duì)策是把帶速調(diào)小。? ?（3）濾帶張力太小
? ? 張力太小對(duì)污泥的壓榨力不足而使脫水后泥餅的含固率降低
? ?（4）濾帶堵塞
? ? 此時(shí)應(yīng)立刻停機(jī)
? ? 帶式壓濾機(jī)經(jīng)常出問(wèn)題的位置主要有濾帶
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