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? ? 帶式壓濾機(jī)是由上下兩條張緊的濾帶夾帶著污泥層
? ? 帶式壓濾脫水機(jī)主要由濾帶、輥壓筒
無論哪種設(shè)備，生產(chǎn)中不可避免會遇到各種各樣的問題
1、濾帶跑偏打折
? ? 帶式壓濾機(jī)在運(yùn)行中
? ? （1）糾偏滾軸動作不靈敏
? ? 糾偏滾軸運(yùn)作不靈敏，濾帶向一側(cè)跑偏
? ? 解決措施：如有氣管或氣囊損壞應(yīng)及時更換；糾偏滑塊銹蝕卡阻
? ?（2）輥壓筒位置不對或局部磨損
? ? 帶壓機(jī)的壓榨輥或張緊輥位置不平衡
? ?解決措施：檢查輥筒安裝是否平衡
? ?（3）布泥不均
? ? 預(yù)脫水濾帶布泥不均
? ? 解決措施：檢查濾網(wǎng)污泥分布情況，如果偏載嚴(yán)重則需要清理污泥進(jìn)口分布設(shè)施
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? ? 濾帶沖洗不干凈，會嚴(yán)重影響濾帶的透水性
? ?（1）沖洗水壓力低，濾帶在脫泥后清洗不干凈
? ? 出現(xiàn)這情況一般是沖洗水管漏水
? ? 解決措施：查看沖洗水的管路是不是漏水
? ?（2）絮凝劑配比或投加量不得當(dāng)
? ? 污泥與絮凝液的絮凝情況對脫水效果有很大的影響，絮凝液配比濃度或投加量過高不但浪費(fèi)藥劑
? ? 解決措施：根據(jù)污泥特性和濃縮后的污泥含水率，藥劑的配比和投加量要作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整
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、濾帶跑泥? ? 當(dāng)待脫水的污泥含水率高時
，污泥從濾網(wǎng)雙側(cè)溢出，其原因是污泥由液狀向半固狀的轉(zhuǎn)變過程當(dāng)中，液狀料漿流動性高，料漿就會從輥筒的雙側(cè)溢出。跑泥原因有：? ?（1）進(jìn)泥濃度低是主要原因
? ? 污泥濃度
，常稱之為污泥含固率。污泥含固量低于一定程度，污泥脫水性能很差且絮凝劑用量增大。此時污泥進(jìn)入帶式壓濾機(jī)，運(yùn)行中有漏泥、濾帶壓不出的現(xiàn)象。? ? 解決措施：關(guān)掉曝氣
? ?（2）污泥的絮凝效果不理想
? ? 如果絮凝劑投加不夠
? ? 解決措施：依據(jù)污泥的絮凝情況和泥餅污泥的含水率投加適量的PAM溶液
? ?（3）濾帶起拱
? ? 濾帶起拱是纏繞在輥?zhàn)颖砻娴膬蓷l濾帶不重合，外帶拱起或下帶開口
? ? 解決措施：查看起拱處相鄰輥?zhàn)拥倪\(yùn)行狀態(tài)，對軸承維護(hù)保養(yǎng)
；查看起拱濾帶的張緊系統(tǒng)，減小張緊導(dǎo)向桿的阻力；調(diào)張緊氣壓使兩條濾帶的張力在適度程度。? ?（4）氣壓過大
? ? 絮團(tuán)完的物料進(jìn)入擠壓段后還沒有從流動狀態(tài)達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)就被強(qiáng)大的壓力擠出，這是濾帶受氣缸作用壓力過大所致
，此時應(yīng)把氣壓調(diào)到合適范圍。4
、濾帶打滑? ? 濾帶打滑主要是進(jìn)泥超負(fù)荷
、濾帶張緊力不夠或驅(qū)動輥筒表面粘有絮凝劑、各托輥磨損或擠壓滾動不靈活造成的。? ? 解決措施：應(yīng)降低進(jìn)泥量；查看與氣缸連接的氣管是不是漏氣
，濾帶張緊壓力是不是適度并作相應(yīng)調(diào)整；認(rèn)真查看各輥壓筒是否有轉(zhuǎn)動不靈活或者局部磨損，加強(qiáng)軸承及齒輪的潤滑作用。5、脫水泥餅含固率低
? ? 如果脫水后的污泥含固率低
，不僅會導(dǎo)致濕泥黏在濾布上難以清除，加大污泥脫水難度，而且會因?yàn)楹矢咴黾游勰嗵幚淼馁M(fèi)用，其主要原因如下：? ?（1）絮凝劑的投加量或種類不適合
? ? 此時會引起污泥性質(zhì)或進(jìn)泥量發(fā)生的改變
，導(dǎo)致污泥的脫水性降低，應(yīng)再進(jìn)行試驗(yàn)，選擇優(yōu)的絮凝劑種類或投加量? ?（2）帶速太快
? ? 帶式壓濾機(jī)對污泥的壓榨和在預(yù)脫水段停留時間不足夠，使泥餅變薄和含固率下降
? ?（3）濾帶張力太小
? ? 張力太小對污泥的壓榨力不足而使脫水后泥餅的含固率降低
? ?（4）濾帶堵塞
，水分無法濾出，使脫水污泥含水率上升，濾帶接縫不合理或損壞及濾帶老化等。? ? 此時應(yīng)立刻停機(jī)
，把濾帶上的污泥沖刷完畢后再投入運(yùn)行；修補(bǔ)或更換濾帶。? ? 帶式壓濾機(jī)經(jīng)常出問題的位置主要有濾帶
、輥筒、軸承、糾偏等，因此要求運(yùn)行管理人員要按照帶式壓濾機(jī)的操作規(guī)程進(jìn)行使用，定期對帶壓機(jī)相關(guān)部位進(jìn)行巡查，并對近期運(yùn)行狀況及管理數(shù)據(jù)從易到難進(jìn)行故障原因排查，以防止故障影響進(jìn)一步擴(kuò)大。
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