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? ? 帶式壓濾機(jī)是由上下兩條張緊的濾帶夾帶著污泥層
? ? 帶式壓濾脫水機(jī)主要由濾帶
無論哪種設(shè)備
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? ? 帶式壓濾機(jī)在運行中
? ? （1）糾偏滾軸動作不靈敏
? ? 糾偏滾軸運作不靈敏，濾帶向一側(cè)跑偏
? ? 解決措施：如有氣管或氣囊損壞應(yīng)及時更換；糾偏滑塊銹蝕卡阻
? ?（2）輥壓筒位置不對或局部磨損
? ? 帶壓機(jī)的壓榨輥或張緊輥位置不平衡，濾帶兩頭的輥間間隔發(fā)生變化
? ?解決措施：檢查輥筒安裝是否平衡，這種情況易出現(xiàn)在帶壓機(jī)的大修后
? ?（3）布泥不均
? ? 預(yù)脫水濾帶布泥不均，當(dāng)污泥進(jìn)入壓榨段
? ? 解決措施：檢查濾網(wǎng)污泥分布情況，如果偏載嚴(yán)重則需要清理污泥進(jìn)口分布設(shè)施
2、濾帶太臟
? ? 濾帶沖洗不干凈
? ?（1）沖洗水壓力低
? ? 出現(xiàn)這情況一般是沖洗水管漏水
? ? 解決措施：查看沖洗水的管路是不是漏水
；沖洗水泵是否出現(xiàn)故障，隨時觀察沖洗水壓力強(qiáng)度變化，發(fā)現(xiàn)過濾網(wǎng)堵塞及時清理。? ?（2）絮凝劑配比或投加量不得當(dāng)
? ? 污泥與絮凝液的絮凝情況對脫水效果有很大的影響
，絮凝液配比濃度或投加量過高不但浪費藥劑，還會粘貼濾帶使透水性降低，反之同樣影響污泥的脫水? ? 解決措施：根據(jù)污泥特性和濃縮后的污泥含水率
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? ? 當(dāng)待脫水的污泥含水率高時，污泥從濾網(wǎng)雙側(cè)溢出
? ?（1）進(jìn)泥濃度低是主要原因
? ? 污泥濃度
? ? 解決措施：關(guān)掉曝氣
，污泥的濃縮時間盡量增加；調(diào)低污泥輸送泵和脫水機(jī)帶速的頻率。? ?（2）污泥的絮凝效果不理想
? ? 如果絮凝劑投加不夠
，污泥絮凝不好，毛細(xì)水無法轉(zhuǎn)化成游離水在重力區(qū)被脫去，流動性的污泥進(jìn)入壓榨區(qū)經(jīng)擠壓大部分跑出來了。? ? 解決措施：依據(jù)污泥的絮凝情況和泥餅污泥的含水率投加適量的PAM溶液
。? ?（3）濾帶起拱
? ? 濾帶起拱是纏繞在輥子表面的兩條濾帶不重合
，外帶拱起或下帶開口。濾帶起拱的原因是帶內(nèi)部張力不均勻，局部張力不足以克服運行阻力，使得濾帶松弛。? ? 解決措施：查看起拱處相鄰輥子的運行狀態(tài)
，對軸承維護(hù)保養(yǎng)；查看起拱濾帶的張緊系統(tǒng)，減小張緊導(dǎo)向桿的阻力；調(diào)張緊氣壓使兩條濾帶的張力在適度程度。? ?（4）氣壓過大
? ? 絮團(tuán)完的物料進(jìn)入擠壓段后還沒有從流動狀態(tài)達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)就被強(qiáng)大的壓力擠出
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、濾帶打滑? ? 濾帶打滑主要是進(jìn)泥超負(fù)荷
、濾帶張緊力不夠或驅(qū)動輥筒表面粘有絮凝劑、各托輥磨損或擠壓滾動不靈活造成的。? ? 解決措施：應(yīng)降低進(jìn)泥量；查看與氣缸連接的氣管是不是漏氣
，濾帶張緊壓力是不是適度并作相應(yīng)調(diào)整；認(rèn)真查看各輥壓筒是否有轉(zhuǎn)動不靈活或者局部磨損，加強(qiáng)軸承及齒輪的潤滑作用。5、脫水泥餅含固率低
? ? 如果脫水后的污泥含固率低
，不僅會導(dǎo)致濕泥黏在濾布上難以清除，加大污泥脫水難度，而且會因為含水率高增加污泥處理的費用，其主要原因如下：? ?（1）絮凝劑的投加量或種類不適合
? ? 此時會引起污泥性質(zhì)或進(jìn)泥量發(fā)生的改變，導(dǎo)致污泥的脫水性降低
，應(yīng)再進(jìn)行試驗，選擇優(yōu)的絮凝劑種類或投加量。? ?（2）帶速太快
? ? 帶式壓濾機(jī)對污泥的壓榨和在預(yù)脫水段停留時間不足夠，使泥餅變薄和含固率下降
，對策是把帶速調(diào)小。? ?（3）濾帶張力太小
? ? 張力太小對污泥的壓榨力不足而使脫水后泥餅的含固率降低。此時應(yīng)恰當(dāng)增大濾帶張力
，帶式壓濾機(jī)的壓力一般調(diào)整在0.5-0.6MPa。? ?（4）濾帶堵塞，水分無法濾出
? ? 此時應(yīng)立刻停機(jī)，把濾帶上的污泥沖刷完畢后再投入運行
? ? 帶式壓濾機(jī)經(jīng)常出問題的位置主要有濾帶
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