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? ? 帶式壓濾機是由上下兩條張緊的濾帶夾帶著污泥層
? ? 帶式壓濾脫水機主要由濾帶、輥壓筒
無論哪種設(shè)備
，生產(chǎn)中不可避免會遇到各種各樣的問題，本文恒磊帶式壓濾機的小編總結(jié)了帶式壓濾機常見的5種故障類型，并提出解決方法，以供參考！1
、濾帶跑偏打折? ? 帶式壓濾機在運行中
，濾帶經(jīng)常出現(xiàn)跑偏打折，而濾帶折痕處與污泥刮板不斷磨蹭破裂致使濾帶壽命大大減短，為企業(yè)帶來較大的經(jīng)濟損失。濾帶跑偏打折主要有以下幾個原因：? ? （1）糾偏滾軸動作不靈敏
? ? 糾偏滾軸運作不靈敏
，濾帶向一側(cè)跑偏，一旦限位開關(guān)失靈，濾帶一端觸碰脫水機的邊框側(cè)翻而折損? ? 解決措施：如有氣管或氣囊損壞應(yīng)及時更換
? ?（2）輥壓筒位置不對或局部磨損
? ? 帶壓機的壓榨輥或張緊輥位置不平衡
? ?解決措施：檢查輥筒安裝是否平衡
? ?（3）布泥不均
? ? 預(yù)脫水濾帶布泥不均
? ? 解決措施：檢查濾網(wǎng)污泥分布情況
2、濾帶太臟
? ? 濾帶沖洗不干凈
? ?（1）沖洗水壓力低
? ? 出現(xiàn)這情況一般是沖洗水管漏水
? ? 解決措施：查看沖洗水的管路是不是漏水；沖洗水泵是否出現(xiàn)故障
? ?（2）絮凝劑配比或投加量不得當(dāng)
? ? 污泥與絮凝液的絮凝情況對脫水效果有很大的影響
? ? 解決措施：根據(jù)污泥特性和濃縮后的污泥含水率，藥劑的配比和投加量要作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整
3、濾帶跑泥
? ? 當(dāng)待脫水的污泥含水率高時
? ?（1）進泥濃度低是主要原因
? ? 污泥濃度，常稱之為污泥含固率
? ? 解決措施：關(guān)掉曝氣
? ?（2）污泥的絮凝效果不理想
? ? 如果絮凝劑投加不夠
? ? 解決措施：依據(jù)污泥的絮凝情況和泥餅污泥的含水率投加適量的PAM溶液。
? ?（3）濾帶起拱
? ? 濾帶起拱是纏繞在輥子表面的兩條濾帶不重合
? ? 解決措施：查看起拱處相鄰輥子的運行狀態(tài)
? ?（4）氣壓過大
? ? 絮團完的物料進入擠壓段后還沒有從流動狀態(tài)達到穩(wěn)定狀態(tài)就被強大的壓力擠出
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? ? 濾帶打滑主要是進泥超負荷
? ? 解決措施：應(yīng)降低進泥量
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、脫水泥餅含固率低? ? 如果脫水后的污泥含固率低，不僅會導(dǎo)致濕泥黏在濾布上難以清除
，加大污泥脫水難度，而且會因為含水率高增加污泥處理的費用，其主要原因如下：? ?（1）絮凝劑的投加量或種類不適合
? ? 此時會引起污泥性質(zhì)或進泥量發(fā)生的改變
，導(dǎo)致污泥的脫水性降低，應(yīng)再進行試驗，選擇優(yōu)的絮凝劑種類或投加量。? ?（2）帶速太快
? ? 帶式壓濾機對污泥的壓榨和在預(yù)脫水段停留時間不足夠，使泥餅變薄和含固率下降
，對策是把帶速調(diào)小。? ?（3）濾帶張力太小
? ? 張力太小對污泥的壓榨力不足而使脫水后泥餅的含固率降低
。此時應(yīng)恰當(dāng)增大濾帶張力，帶式壓濾機的壓力一般調(diào)整在0.5-0.6MPa。? ?（4）濾帶堵塞
，水分無法濾出? ? 此時應(yīng)立刻停機
? ? 帶式壓濾機經(jīng)常出問題的位置主要有濾帶
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