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? ? 帶式壓濾機是由上下兩條張緊的濾帶夾帶著污泥層，從一連串有規(guī)律排列的輥壓筒中呈S形經過
，依靠濾帶本身的張力形成對污泥層的壓榨和剪切力，把污泥層中的毛細水擠壓出來，獲得含固量較高的泥餅? ? 帶式壓濾脫水機主要由濾帶
、輥壓筒、張緊裝置、調偏裝置、沖洗裝置和驅動裝置組成。無論哪種設備，生產中不可避免會遇到各種各樣的問題
，本文恒磊帶式壓濾機的小編總結了帶式壓濾機常見的5種故障類型，并提出解決方法，以供參考！1
、濾帶跑偏打折? ? 帶式壓濾機在運行中
，濾帶經常出現跑偏打折，而濾帶折痕處與污泥刮板不斷磨蹭破裂致使濾帶壽命大大減短，為企業(yè)帶來較大的經濟損失。濾帶跑偏打折主要有以下幾個原因：? ? （1）糾偏滾軸動作不靈敏
? ? 糾偏滾軸運作不靈敏，濾帶向一側跑偏
? ? 解決措施：如有氣管或氣囊損壞應及時更換
? ?（2）輥壓筒位置不對或局部磨損
? ? 帶壓機的壓榨輥或張緊輥位置不平衡
? ?解決措施：檢查輥筒安裝是否平衡，這種情況易出現在帶壓機的大修后
? ?（3）布泥不均
? ? 預脫水濾帶布泥不均
，當污泥進入壓榨段，濾帶上泥餅一邊厚一邊薄，濾帶會向泥厚一側偏移? ? 解決措施：檢查濾網污泥分布情況，如果偏載嚴重則需要清理污泥進口分布設施
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? ? 濾帶沖洗不干凈
? ?（1）沖洗水壓力低，濾帶在脫泥后清洗不干凈
? ? 出現這情況一般是沖洗水管漏水，沖洗水泵故障
? ? 解決措施：查看沖洗水的管路是不是漏水
? ?（2）絮凝劑配比或投加量不得當
? ? 污泥與絮凝液的絮凝情況對脫水效果有很大的影響
? ? 解決措施：根據污泥特性和濃縮后的污泥含水率
3、濾帶跑泥
? ? 當待脫水的污泥含水率高時
，污泥從濾網雙側溢出? ?（1）進泥濃度低是主要原因
? ? 污泥濃度
? ? 解決措施：關掉曝氣
? ?（2）污泥的絮凝效果不理想
? ? 如果絮凝劑投加不夠
? ? 解決措施：依據污泥的絮凝情況和泥餅污泥的含水率投加適量的PAM溶液。
? ?（3）濾帶起拱
? ? 濾帶起拱是纏繞在輥子表面的兩條濾帶不重合
，外帶拱起或下帶開口。濾帶起拱的原因是帶內部張力不均勻，局部張力不足以克服運行阻力，使得濾帶松弛。? ? 解決措施：查看起拱處相鄰輥子的運行狀態(tài)，對軸承維護保養(yǎng)
；查看起拱濾帶的張緊系統(tǒng)，減小張緊導向桿的阻力；調張緊氣壓使兩條濾帶的張力在適度程度。? ?（4）氣壓過大
? ? 絮團完的物料進入擠壓段后還沒有從流動狀態(tài)達到穩(wěn)定狀態(tài)就被強大的壓力擠出，這是濾帶受氣缸作用壓力過大所致
4、濾帶打滑
? ? 濾帶打滑主要是進泥超負荷
? ? 解決措施：應降低進泥量
；查看與氣缸連接的氣管是不是漏氣，濾帶張緊壓力是不是適度并作相應調整；認真查看各輥壓筒是否有轉動不靈活或者局部磨損，加強軸承及齒輪的潤滑作用。5
、脫水泥餅含固率低? ? 如果脫水后的污泥含固率低
，不僅會導致濕泥黏在濾布上難以清除，加大污泥脫水難度，而且會因為含水率高增加污泥處理的費用，其主要原因如下：? ?（1）絮凝劑的投加量或種類不適合
? ? 此時會引起污泥性質或進泥量發(fā)生的改變
，導致污泥的脫水性降低，應再進行試驗，選擇優(yōu)的絮凝劑種類或投加量。? ?（2）帶速太快
? ? 帶式壓濾機對污泥的壓榨和在預脫水段停留時間不足夠，使泥餅變薄和含固率下降
，對策是把帶速調小。? ?（3）濾帶張力太小
? ? 張力太小對污泥的壓榨力不足而使脫水后泥餅的含固率降低。此時應恰當增大濾帶張力
，帶式壓濾機的壓力一般調整在0.5-0.6MPa? ?（4）濾帶堵塞
? ? 此時應立刻停機
，把濾帶上的污泥沖刷完畢后再投入運行；修補或更換濾帶。? ? 帶式壓濾機經常出問題的位置主要有濾帶
、輥筒、軸承、糾偏等，因此要求運行管理人員要按照帶式壓濾機的操作規(guī)程進行使用，定期對帶壓機相關部位進行巡查，并對近期運行狀況及管理數據從易到難進行故障原因排查，以防止故障影響進一步擴大。
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