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? ? 帶式壓濾機(jī)是由上下兩條張緊的濾帶夾帶著污泥層
? ? 帶式壓濾脫水機(jī)主要由濾帶
無論哪種設(shè)備
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、濾帶跑偏打折? ? 帶式壓濾機(jī)在運(yùn)行中
，濾帶經(jīng)常出現(xiàn)跑偏打折? ? （1）糾偏滾軸動(dòng)作不靈敏
? ? 糾偏滾軸運(yùn)作不靈敏，濾帶向一側(cè)跑偏
? ? 解決措施：如有氣管或氣囊損壞應(yīng)及時(shí)更換
? ?（2）輥壓筒位置不對(duì)或局部磨損
? ? 帶壓機(jī)的壓榨輥或張緊輥位置不平衡，濾帶兩頭的輥間間隔發(fā)生變化
? ?解決措施：檢查輥筒安裝是否平衡
? ?（3）布泥不均
? ? 預(yù)脫水濾帶布泥不均
? ? 解決措施：檢查濾網(wǎng)污泥分布情況
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? ? 濾帶沖洗不干凈
? ?（1）沖洗水壓力低，濾帶在脫泥后清洗不干凈
，濾孔被堵塞影響了濾帶的過濾效率。? ? 出現(xiàn)這情況一般是沖洗水管漏水
? ? 解決措施：查看沖洗水的管路是不是漏水；沖洗水泵是否出現(xiàn)故障
? ?（2）絮凝劑配比或投加量不得當(dāng)
? ? 污泥與絮凝液的絮凝情況對(duì)脫水效果有很大的影響
? ? 解決措施：根據(jù)污泥特性和濃縮后的污泥含水率
3
? ? 當(dāng)待脫水的污泥含水率高時(shí)
，污泥從濾網(wǎng)雙側(cè)溢出，其原因是污泥由液狀向半固狀的轉(zhuǎn)變過程當(dāng)中，液狀料漿流動(dòng)性高，料漿就會(huì)從輥筒的雙側(cè)溢出。跑泥原因有：? ?（1）進(jìn)泥濃度低是主要原因
? ? 污泥濃度，常稱之為污泥含固率
。污泥含固量低于一定程度，污泥脫水性能很差且絮凝劑用量增大。此時(shí)污泥進(jìn)入帶式壓濾機(jī)，運(yùn)行中有漏泥、濾帶壓不出的現(xiàn)象。? ? 解決措施：關(guān)掉曝氣
，污泥的濃縮時(shí)間盡量增加；調(diào)低污泥輸送泵和脫水機(jī)帶速的頻率? ?（2）污泥的絮凝效果不理想
? ? 如果絮凝劑投加不夠，污泥絮凝不好
? ? 解決措施：依據(jù)污泥的絮凝情況和泥餅污泥的含水率投加適量的PAM溶液。
? ?（3）濾帶起拱
? ? 濾帶起拱是纏繞在輥?zhàn)颖砻娴膬蓷l濾帶不重合
，外帶拱起或下帶開口。濾帶起拱的原因是帶內(nèi)部張力不均勻，局部張力不足以克服運(yùn)行阻力，使得濾帶松弛。? ? 解決措施：查看起拱處相鄰輥?zhàn)拥倪\(yùn)行狀態(tài)，對(duì)軸承維護(hù)保養(yǎng)
；查看起拱濾帶的張緊系統(tǒng)，減小張緊導(dǎo)向桿的阻力；調(diào)張緊氣壓使兩條濾帶的張力在適度程度。? ?（4）氣壓過大
? ? 絮團(tuán)完的物料進(jìn)入擠壓段后還沒有從流動(dòng)狀態(tài)達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)就被強(qiáng)大的壓力擠出
，這是濾帶受氣缸作用壓力過大所致，此時(shí)應(yīng)把氣壓調(diào)到合適范圍。4
、濾帶打滑? ? 濾帶打滑主要是進(jìn)泥超負(fù)荷、濾帶張緊力不夠或驅(qū)動(dòng)輥筒表面粘有絮凝劑
、各托輥磨損或擠壓滾動(dòng)不靈活造成的。? ? 解決措施：應(yīng)降低進(jìn)泥量
；查看與氣缸連接的氣管是不是漏氣，濾帶張緊壓力是不是適度并作相應(yīng)調(diào)整；認(rèn)真查看各輥壓筒是否有轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活或者局部磨損5、脫水泥餅含固率低
? ? 如果脫水后的污泥含固率低
? ?（1）絮凝劑的投加量或種類不適合
? ? 此時(shí)會(huì)引起污泥性質(zhì)或進(jìn)泥量發(fā)生的改變
，導(dǎo)致污泥的脫水性降低，應(yīng)再進(jìn)行試驗(yàn)，選擇優(yōu)的絮凝劑種類或投加量。? ?（2）帶速太快
? ? 帶式壓濾機(jī)對(duì)污泥的壓榨和在預(yù)脫水段停留時(shí)間不足夠
，使泥餅變薄和含固率下降，對(duì)策是把帶速調(diào)小。? ?（3）濾帶張力太小
? ? 張力太小對(duì)污泥的壓榨力不足而使脫水后泥餅的含固率降低
。此時(shí)應(yīng)恰當(dāng)增大濾帶張力，帶式壓濾機(jī)的壓力一般調(diào)整在0.5-0.6MPa。? ?（4）濾帶堵塞
，水分無法濾出，使脫水污泥含水率上升，濾帶接縫不合理或損壞及濾帶老化等。? ? 此時(shí)應(yīng)立刻停機(jī)
? ? 帶式壓濾機(jī)經(jīng)常出問題的位置主要有濾帶
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