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? ? 帶式壓濾機(jī)是由上下兩條張緊的濾帶夾帶著污泥層
? ? 帶式壓濾脫水機(jī)主要由濾帶
無論哪種設(shè)備
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、濾帶跑偏打折? ? 帶式壓濾機(jī)在運行中,濾帶經(jīng)常出現(xiàn)跑偏打折
,而濾帶折痕處與污泥刮板不斷磨蹭破裂致使濾帶壽命大大減短,為企業(yè)帶來較大的經(jīng)濟(jì)損失。濾帶跑偏打折主要有以下幾個原因:? ? (1)糾偏滾軸動作不靈敏
? ? 糾偏滾軸運作不靈敏
,濾帶向一側(cè)跑偏,一旦限位開關(guān)失靈,濾帶一端觸碰脫水機(jī)的邊框側(cè)翻而折損。? ? 解決措施:如有氣管或氣囊損壞應(yīng)及時更換
;糾偏滑塊銹蝕卡阻,需除銹潤滑;糾偏氣閥故障或糾偏角度調(diào)節(jié)不對需對其維修。? ?(2)輥壓筒位置不對或局部磨損
? ? 帶壓機(jī)的壓榨輥或張緊輥位置不平衡,濾帶兩頭的輥間間隔發(fā)生變化
,致使濾帶兩邊受力不均勻,濾帶由受力大向受力小的一端跑偏。? ?解決措施:檢查輥筒安裝是否平衡
? ?(3)布泥不均
? ? 預(yù)脫水濾帶布泥不均
? ? 解決措施:檢查濾網(wǎng)污泥分布情況,如果偏載嚴(yán)重則需要清理污泥進(jìn)口分布設(shè)施
2、濾帶太臟
? ? 濾帶沖洗不干凈
,會嚴(yán)重影響濾帶的透水性,導(dǎo)致污泥脫水不正常,脫泥量減少,泥餅含水率高等后果,主要原因有:? ?(1)沖洗水壓力低
,濾帶在脫泥后清洗不干凈,濾孔被堵塞影響了濾帶的過濾效率。? ? 出現(xiàn)這情況一般是沖洗水管漏水
,沖洗水泵故障,反沖洗過濾網(wǎng)垃圾太多堵塞,或者是沖洗濾帶噴嘴堵塞導(dǎo)致的。? ? 解決措施:查看沖洗水的管路是不是漏水;沖洗水泵是否出現(xiàn)故障
,隨時觀察沖洗水壓力強(qiáng)度變化,發(fā)現(xiàn)過濾網(wǎng)堵塞及時清理。? ?(2)絮凝劑配比或投加量不得當(dāng)
? ? 污泥與絮凝液的絮凝情況對脫水效果有很大的影響
,絮凝液配比濃度或投加量過高不但浪費藥劑,還會粘貼濾帶使透水性降低,反之同樣影響污泥的脫水。? ? 解決措施:根據(jù)污泥特性和濃縮后的污泥含水率
,藥劑的配比和投加量要作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整;延長絮凝劑的攪拌時間,使溶劑充分溶解,避免絮狀物有殘留堵塞濾布孔隙。3
、濾帶跑泥? ? 當(dāng)待脫水的污泥含水率高時
,污泥從濾網(wǎng)雙側(cè)溢出,其原因是污泥由液狀向半固狀的轉(zhuǎn)變過程當(dāng)中,液狀料漿流動性高,料漿就會從輥筒的雙側(cè)溢出。跑泥原因有:? ?(1)進(jìn)泥濃度低是主要原因
? ? 污泥濃度
,常稱之為污泥含固率。污泥含固量低于一定程度,污泥脫水性能很差且絮凝劑用量增大。此時污泥進(jìn)入帶式壓濾機(jī),運行中有漏泥、濾帶壓不出的現(xiàn)象? ? 解決措施:關(guān)掉曝氣
? ?(2)污泥的絮凝效果不理想
? ? 如果絮凝劑投加不夠
,污泥絮凝不好,毛細(xì)水無法轉(zhuǎn)化成游離水在重力區(qū)被脫去,流動性的污泥進(jìn)入壓榨區(qū)經(jīng)擠壓大部分跑出來了。? ? 解決措施:依據(jù)污泥的絮凝情況和泥餅污泥的含水率投加適量的PAM溶液。
? ?(3)濾帶起拱
? ? 濾帶起拱是纏繞在輥子表面的兩條濾帶不重合
,外帶拱起或下帶開口。濾帶起拱的原因是帶內(nèi)部張力不均勻,局部張力不足以克服運行阻力,使得濾帶松弛。? ? 解決措施:查看起拱處相鄰輥子的運行狀態(tài),對軸承維護(hù)保養(yǎng)
;查看起拱濾帶的張緊系統(tǒng),減小張緊導(dǎo)向桿的阻力;調(diào)張緊氣壓使兩條濾帶的張力在適度程度。? ?(4)氣壓過大
? ? 絮團(tuán)完的物料進(jìn)入擠壓段后還沒有從流動狀態(tài)達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)就被強(qiáng)大的壓力擠出
,這是濾帶受氣缸作用壓力過大所致,此時應(yīng)把氣壓調(diào)到合適范圍。4
、濾帶打滑? ? 濾帶打滑主要是進(jìn)泥超負(fù)荷、濾帶張緊力不夠或驅(qū)動輥筒表面粘有絮凝劑
、各托輥磨損或擠壓滾動不靈活造成的。? ? 解決措施:應(yīng)降低進(jìn)泥量;查看與氣缸連接的氣管是不是漏氣
,濾帶張緊壓力是不是適度并作相應(yīng)調(diào)整;認(rèn)真查看各輥壓筒是否有轉(zhuǎn)動不靈活或者局部磨損,加強(qiáng)軸承及齒輪的潤滑作用。5
、脫水泥餅含固率低? ? 如果脫水后的污泥含固率低,不僅會導(dǎo)致濕泥黏在濾布上難以清除
,加大污泥脫水難度? ?(1)絮凝劑的投加量或種類不適合
? ? 此時會引起污泥性質(zhì)或進(jìn)泥量發(fā)生的改變
? ?(2)帶速太快
? ? 帶式壓濾機(jī)對污泥的壓榨和在預(yù)脫水段停留時間不足夠
? ?(3)濾帶張力太小
? ? 張力太小對污泥的壓榨力不足而使脫水后泥餅的含固率降低
? ?(4)濾帶堵塞
? ? 此時應(yīng)立刻停機(jī)
? ? 帶式壓濾機(jī)經(jīng)常出問題的位置主要有濾帶
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