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? ? 帶式壓濾機是由上下兩條張緊的濾帶夾帶著污泥層
? ? 帶式壓濾脫水機主要由濾帶
無論哪種設(shè)備
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? ? 帶式壓濾機在運行中，濾帶經(jīng)常出現(xiàn)跑偏打折
? ? （1）糾偏滾軸動作不靈敏
? ? 糾偏滾軸運作不靈敏
? ? 解決措施：如有氣管或氣囊損壞應(yīng)及時更換；糾偏滑塊銹蝕卡阻
? ?（2）輥壓筒位置不對或局部磨損
? ? 帶壓機的壓榨輥或張緊輥位置不平衡
? ?解決措施：檢查輥筒安裝是否平衡
? ?（3）布泥不均
? ? 預(yù)脫水濾帶布泥不均，當(dāng)污泥進入壓榨段
? ? 解決措施：檢查濾網(wǎng)污泥分布情況
2
? ? 濾帶沖洗不干凈，會嚴重影響濾帶的透水性
? ?（1）沖洗水壓力低
? ? 出現(xiàn)這情況一般是沖洗水管漏水
? ? 解決措施：查看沖洗水的管路是不是漏水
? ?（2）絮凝劑配比或投加量不得當(dāng)
? ? 污泥與絮凝液的絮凝情況對脫水效果有很大的影響，絮凝液配比濃度或投加量過高不但浪費藥劑
? ? 解決措施：根據(jù)污泥特性和濃縮后的污泥含水率，藥劑的配比和投加量要作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整
；延長絮凝劑的攪拌時間，使溶劑充分溶解，避免絮狀物有殘留堵塞濾布孔隙。3、濾帶跑泥
? ? 當(dāng)待脫水的污泥含水率高時
，污泥從濾網(wǎng)雙側(cè)溢出，其原因是污泥由液狀向半固狀的轉(zhuǎn)變過程當(dāng)中，液狀料漿流動性高，料漿就會從輥筒的雙側(cè)溢出。跑泥原因有：? ?（1）進泥濃度低是主要原因
? ? 污泥濃度
，常稱之為污泥含固率。污泥含固量低于一定程度，污泥脫水性能很差且絮凝劑用量增大。此時污泥進入帶式壓濾機，運行中有漏泥、濾帶壓不出的現(xiàn)象。? ? 解決措施：關(guān)掉曝氣
，污泥的濃縮時間盡量增加；調(diào)低污泥輸送泵和脫水機帶速的頻率。? ?（2）污泥的絮凝效果不理想
? ? 如果絮凝劑投加不夠
，污泥絮凝不好，毛細水無法轉(zhuǎn)化成游離水在重力區(qū)被脫去，流動性的污泥進入壓榨區(qū)經(jīng)擠壓大部分跑出來了。? ? 解決措施：依據(jù)污泥的絮凝情況和泥餅污泥的含水率投加適量的PAM溶液
? ?（3）濾帶起拱
? ? 濾帶起拱是纏繞在輥子表面的兩條濾帶不重合，外帶拱起或下帶開口
。濾帶起拱的原因是帶內(nèi)部張力不均勻，局部張力不足以克服運行阻力，使得濾帶松弛。? ? 解決措施：查看起拱處相鄰輥子的運行狀態(tài)
，對軸承維護保養(yǎng)；查看起拱濾帶的張緊系統(tǒng)，減小張緊導(dǎo)向桿的阻力；調(diào)張緊氣壓使兩條濾帶的張力在適度程度。? ?（4）氣壓過大
? ? 絮團完的物料進入擠壓段后還沒有從流動狀態(tài)達到穩(wěn)定狀態(tài)就被強大的壓力擠出
，這是濾帶受氣缸作用壓力過大所致，此時應(yīng)把氣壓調(diào)到合適范圍。4、濾帶打滑
? ? 濾帶打滑主要是進泥超負荷
、濾帶張緊力不夠或驅(qū)動輥筒表面粘有絮凝劑、各托輥磨損或擠壓滾動不靈活造成的。? ? 解決措施：應(yīng)降低進泥量
；查看與氣缸連接的氣管是不是漏氣，濾帶張緊壓力是不是適度并作相應(yīng)調(diào)整；認真查看各輥壓筒是否有轉(zhuǎn)動不靈活或者局部磨損，加強軸承及齒輪的潤滑作用。5
、脫水泥餅含固率低? ? 如果脫水后的污泥含固率低
，不僅會導(dǎo)致濕泥黏在濾布上難以清除，加大污泥脫水難度，而且會因為含水率高增加污泥處理的費用，其主要原因如下：? ?（1）絮凝劑的投加量或種類不適合
? ? 此時會引起污泥性質(zhì)或進泥量發(fā)生的改變，導(dǎo)致污泥的脫水性降低
? ?（2）帶速太快
? ? 帶式壓濾機對污泥的壓榨和在預(yù)脫水段停留時間不足夠
? ?（3）濾帶張力太小
? ? 張力太小對污泥的壓榨力不足而使脫水后泥餅的含固率降低
? ?（4）濾帶堵塞
? ? 此時應(yīng)立刻停機
? ? 帶式壓濾機經(jīng)常出問題的位置主要有濾帶
、輥筒、軸承、糾偏等，因此要求運行管理人員要按照帶式壓濾機的操作規(guī)程進行使用，定期對帶壓機相關(guān)部位進行巡查，并對近期運行狀況及管理數(shù)據(jù)從易到難進行故障原因排查，以防止故障影響進一步擴大。
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