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? ? 帶式壓濾機是由上下兩條張緊的濾帶夾帶著污泥層
，從一連串有規(guī)律排列的輥壓筒中呈S形經(jīng)過，依靠濾帶本身的張力形成對污泥層的壓榨和剪切力，把污泥層中的毛細水擠壓出來，獲得含固量較高的泥餅? ? 帶式壓濾脫水機主要由濾帶
無論哪種設備
1、濾帶跑偏打折
? ? 帶式壓濾機在運行中
? ? （1）糾偏滾軸動作不靈敏
? ? 糾偏滾軸運作不靈敏
? ? 解決措施：如有氣管或氣囊損壞應及時更換
；糾偏滑塊銹蝕卡阻，需除銹潤滑；糾偏氣閥故障或糾偏角度調(diào)節(jié)不對需對其維修。? ?（2）輥壓筒位置不對或局部磨損
? ? 帶壓機的壓榨輥或張緊輥位置不平衡
? ?解決措施：檢查輥筒安裝是否平衡
? ?（3）布泥不均
? ? 預脫水濾帶布泥不均
? ? 解決措施：檢查濾網(wǎng)污泥分布情況
2
? ? 濾帶沖洗不干凈
? ?（1）沖洗水壓力低
? ? 出現(xiàn)這情況一般是沖洗水管漏水，沖洗水泵故障，反沖洗過濾網(wǎng)垃圾太多堵塞
? ? 解決措施：查看沖洗水的管路是不是漏水；沖洗水泵是否出現(xiàn)故障
? ?（2）絮凝劑配比或投加量不得當
? ? 污泥與絮凝液的絮凝情況對脫水效果有很大的影響，絮凝液配比濃度或投加量過高不但浪費藥劑
? ? 解決措施：根據(jù)污泥特性和濃縮后的污泥含水率，藥劑的配比和投加量要作適當?shù)恼{(diào)整
3
? ? 當待脫水的污泥含水率高時
? ?（1）進泥濃度低是主要原因
? ? 污泥濃度
? ? 解決措施：關掉曝氣
? ?（2）污泥的絮凝效果不理想
? ? 如果絮凝劑投加不夠，污泥絮凝不好
? ? 解決措施：依據(jù)污泥的絮凝情況和泥餅污泥的含水率投加適量的PAM溶液
? ?（3）濾帶起拱
? ? 濾帶起拱是纏繞在輥子表面的兩條濾帶不重合
? ? 解決措施：查看起拱處相鄰輥子的運行狀態(tài)
? ?（4）氣壓過大
? ? 絮團完的物料進入擠壓段后還沒有從流動狀態(tài)達到穩(wěn)定狀態(tài)就被強大的壓力擠出
，這是濾帶受氣缸作用壓力過大所致，此時應把氣壓調(diào)到合適范圍。4
、濾帶打滑? ? 濾帶打滑主要是進泥超負荷
、濾帶張緊力不夠或驅(qū)動輥筒表面粘有絮凝劑、各托輥磨損或擠壓滾動不靈活造成的。? ? 解決措施：應降低進泥量
；查看與氣缸連接的氣管是不是漏氣，濾帶張緊壓力是不是適度并作相應調(diào)整；認真查看各輥壓筒是否有轉(zhuǎn)動不靈活或者局部磨損，加強軸承及齒輪的潤滑作用。5、脫水泥餅含固率低
? ? 如果脫水后的污泥含固率低
，不僅會導致濕泥黏在濾布上難以清除，加大污泥脫水難度，而且會因為含水率高增加污泥處理的費用? ?（1）絮凝劑的投加量或種類不適合
? ? 此時會引起污泥性質(zhì)或進泥量發(fā)生的改變
? ?（2）帶速太快
? ? 帶式壓濾機對污泥的壓榨和在預脫水段停留時間不足夠
? ?（3）濾帶張力太小
? ? 張力太小對污泥的壓榨力不足而使脫水后泥餅的含固率降低。此時應恰當增大濾帶張力
，帶式壓濾機的壓力一般調(diào)整在0.5-0.6MPa。? ?（4）濾帶堵塞
，水分無法濾出，使脫水污泥含水率上升，濾帶接縫不合理或損壞及濾帶老化等。? ? 此時應立刻停機，把濾帶上的污泥沖刷完畢后再投入運行
；修補或更換濾帶。? ? 帶式壓濾機經(jīng)常出問題的位置主要有濾帶
、輥筒、軸承、糾偏等，因此要求運行管理人員要按照帶式壓濾機的操作規(guī)程進行使用，定期對帶壓機相關部位進行巡查，并對近期運行狀況及管理數(shù)據(jù)從易到難進行故障原因排查，以防止故障影響進一步擴大。
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