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宣化區(qū)帶式壓濾機(jī)故障大全：濾帶跑偏
、跑泥
、打滑、過臟
、脫水泥餅含固率低等5類故障處理方法

更新時(shí)間：2020-08-26 10:16 【關(guān)閉】

? ? 帶式壓濾機(jī)是由上下兩條張緊的濾帶夾帶著污泥層

，從一連串有規(guī)律排列的輥壓筒中呈S形經(jīng)過

，依靠濾帶本身的張力形成對(duì)污泥層的壓榨和剪切力

，把污泥層中的毛細(xì)水?dāng)D壓出來，獲得含固量較高的泥餅

，從而實(shí)現(xiàn)污泥脫水。

? ? 帶式壓濾脫水機(jī)主要由濾帶、輥壓筒

、張緊裝置

、調(diào)偏裝置、沖洗裝置和驅(qū)動(dòng)裝置組成

。

無論哪種設(shè)備

，生產(chǎn)中不可避免會(huì)遇到各種各樣的問題，本文恒磊帶式壓濾機(jī)的小編總結(jié)了帶式壓濾機(jī)常見的5種故障類型

，并提出解決方法

，以供參考！

、濾帶跑偏打折

? ? 帶式壓濾機(jī)在運(yùn)行中

，濾帶經(jīng)常出現(xiàn)跑偏打折，而濾帶折痕處與污泥刮板不斷磨蹭破裂致使濾帶壽命大大減短

，為企業(yè)帶來較大的經(jīng)濟(jì)損失

。濾帶跑偏打折主要有以下幾個(gè)原因：

? ? （1）糾偏滾軸動(dòng)作不靈敏

? ? 糾偏滾軸運(yùn)作不靈敏，濾帶向一側(cè)跑偏

，一旦限位開關(guān)失靈

，濾帶一端觸碰脫水機(jī)的邊框側(cè)翻而折損。

? ? 解決措施：如有氣管或氣囊損壞應(yīng)及時(shí)更換

；糾偏滑塊銹蝕卡阻

，需除銹潤滑；糾偏氣閥故障或糾偏角度調(diào)節(jié)不對(duì)需對(duì)其維修

。

? ?（2）輥壓筒位置不對(duì)或局部磨損

? ? 帶壓機(jī)的壓榨輥或張緊輥位置不平衡

，濾帶兩頭的輥間間隔發(fā)生變化，致使濾帶兩邊受力不均勻

，濾帶由受力大向受力小的一端跑偏

。

? ?解決措施：檢查輥筒安裝是否平衡，這種情況易出現(xiàn)在帶壓機(jī)的大修后

；對(duì)軸承和輥筒進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)

，如有磨損及時(shí)檢修。

? ?（3）布泥不均

? ? 預(yù)脫水濾帶布泥不均

，當(dāng)污泥進(jìn)入壓榨段

，濾帶上泥餅一邊厚一邊薄，濾帶會(huì)向泥厚一側(cè)偏移。偏移力與糾偏回調(diào)力方向相反互相抵觸

，濾帶就會(huì)在泥層厚

、薄分界處起折。

? ? 解決措施：檢查濾網(wǎng)污泥分布情況

，如果偏載嚴(yán)重則需要清理污泥進(jìn)口分布設(shè)施

，調(diào)整平泥板位置；泥耙局部磨損或沒有裝設(shè)好

，需對(duì)泥耙進(jìn)行檢查及修復(fù)

；更換刮泥板。

、濾帶太臟

? ? 濾帶沖洗不干凈

，會(huì)嚴(yán)重影響濾帶的透水性，導(dǎo)致污泥脫水不正常

，脫泥量減少

，泥餅含水率高等后果，主要原因有：

? ?（1）沖洗水壓力低

，濾帶在脫泥后清洗不干凈

，濾孔被堵塞影響了濾帶的過濾效率。

? ? 出現(xiàn)這情況一般是沖洗水管漏水

，沖洗水泵故障

，反沖洗過濾網(wǎng)垃圾太多堵塞，或者是沖洗濾帶噴嘴堵塞導(dǎo)致的

。

? ? 解決措施：查看沖洗水的管路是不是漏水

；沖洗水泵是否出現(xiàn)故障，隨時(shí)觀察沖洗水壓力強(qiáng)度變化

，發(fā)現(xiàn)過濾網(wǎng)堵塞及時(shí)清理

。

? ?（2）絮凝劑配比或投加量不得當(dāng)

? ? 污泥與絮凝液的絮凝情況對(duì)脫水效果有很大的影響，絮凝液配比濃度或投加量過高不但浪費(fèi)藥劑

，還會(huì)粘貼濾帶使透水性降低

，反之同樣影響污泥的脫水。

? ? 解決措施：根據(jù)污泥特性和濃縮后的污泥含水率

，藥劑的配比和投加量要作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整；延長絮凝劑的攪拌時(shí)間

，使溶劑充分溶解

，避免絮狀物有殘留堵塞濾布孔隙。

、濾帶跑泥

? ? 當(dāng)待脫水的污泥含水率高時(shí)

，污泥從濾網(wǎng)雙側(cè)溢出，其原因是污泥由液狀向半固狀的轉(zhuǎn)變過程當(dāng)中，液狀料漿流動(dòng)性高

，料漿就會(huì)從輥筒的雙側(cè)溢出

。跑泥原因有：

? ?（1）進(jìn)泥濃度低是主要原因

? ? 污泥濃度，常稱之為污泥含固率

。污泥含固量低于一定程度

，污泥脫水性能很差且絮凝劑用量增大。此時(shí)污泥進(jìn)入帶式壓濾機(jī)

，運(yùn)行中有漏泥

、濾帶壓不出的現(xiàn)象。

? ? 解決措施：關(guān)掉曝氣

，污泥的濃縮時(shí)間盡量增加

；調(diào)低污泥輸送泵和脫水機(jī)帶速的頻率。

? ?（2）污泥的絮凝效果不理想

? ? 如果絮凝劑投加不夠

，污泥絮凝不好

，毛細(xì)水無法轉(zhuǎn)化成游離水在重力區(qū)被脫去，流動(dòng)性的污泥進(jìn)入壓榨區(qū)經(jīng)擠壓大部分跑出來了

。

? ? 解決措施：依據(jù)污泥的絮凝情況和泥餅污泥的含水率投加適量的PAM溶液

。

? ?（3）濾帶起拱

? ? 濾帶起拱是纏繞在輥?zhàn)颖砻娴膬蓷l濾帶不重合，外帶拱起或下帶開口

。濾帶起拱的原因是帶內(nèi)部張力不均勻

，局部張力不足以克服運(yùn)行阻力，使得濾帶松弛

。

? ? 解決措施：查看起拱處相鄰輥?zhàn)拥倪\(yùn)行狀態(tài)

，對(duì)軸承維護(hù)保養(yǎng)；查看起拱濾帶的張緊系統(tǒng)

，減小張緊導(dǎo)向桿的阻力

；調(diào)張緊氣壓使兩條濾帶的張力在適度程度。

? ?（4）氣壓過大

? ? 絮團(tuán)完的物料進(jìn)入擠壓段后還沒有從流動(dòng)狀態(tài)達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)就被強(qiáng)大的壓力擠出

，這是濾帶受氣缸作用壓力過大所致

，此時(shí)應(yīng)把氣壓調(diào)到合適范圍。

、濾帶打滑

? ? 濾帶打滑主要是進(jìn)泥超負(fù)荷

、濾帶張緊力不夠或驅(qū)動(dòng)輥筒表面粘有絮凝劑、各托輥磨損或擠壓滾動(dòng)不靈活造成的

。

? ? 解決措施：應(yīng)降低進(jìn)泥量

；查看與氣缸連接的氣管是不是漏氣，濾帶張緊壓力是不是適度并作相應(yīng)調(diào)整

；認(rèn)真查看各輥壓筒是否有轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活或者局部磨損

，加強(qiáng)軸承及齒輪的潤滑作用

。

5、脫水泥餅含固率低

? ? 如果脫水后的污泥含固率低

，不僅會(huì)導(dǎo)致濕泥黏在濾布上難以清除

，加大污泥脫水難度，而且會(huì)因?yàn)楹矢咴黾游勰嗵幚淼馁M(fèi)用

，其主要原因如下：

? ?（1）絮凝劑的投加量或種類不適合

? ? 此時(shí)會(huì)引起污泥性質(zhì)或進(jìn)泥量發(fā)生的改變

，導(dǎo)致污泥的脫水性降低，應(yīng)再進(jìn)行試驗(yàn)

，選擇優(yōu)的絮凝劑種類或投加量

。

? ?（2）帶速太快

? ? 帶式壓濾機(jī)對(duì)污泥的壓榨和在預(yù)脫水段停留時(shí)間不足夠，使泥餅變薄和含固率下降

，對(duì)策是把帶速調(diào)小

。

? ?（3）濾帶張力太小

? ? 張力太小對(duì)污泥的壓榨力不足而使脫水后泥餅的含固率降低。此時(shí)應(yīng)恰當(dāng)增大濾帶張力

，帶式壓濾機(jī)的壓力一般調(diào)整在0.5-0.6MPa

。

? ?（4）濾帶堵塞，水分無法濾出

，使脫水污泥含水率上升

，濾帶接縫不合理或損壞及濾帶老化等。

? ? 此時(shí)應(yīng)立刻停機(jī)

，把濾帶上的污泥沖刷完畢后再投入運(yùn)行

；修補(bǔ)或更換濾帶。

? ? 帶式壓濾機(jī)經(jīng)常出問題的位置主要有濾帶

、輥筒

、軸承、糾偏等

，因此要求運(yùn)行管理人員要按照帶式壓濾機(jī)的操作規(guī)程進(jìn)行使用

，定期對(duì)帶壓機(jī)相關(guān)部位進(jìn)行巡查，并對(duì)近期運(yùn)行狀況及管理數(shù)據(jù)從易到難進(jìn)行故障原因排查

，以防止故障影響進(jìn)一步擴(kuò)大

。

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，為不二之選

！
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