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? ? 帶式壓濾機是由上下兩條張緊的濾帶夾帶著污泥層
，從一連串有規(guī)律排列的輥壓筒中呈S形經(jīng)過，依靠濾帶本身的張力形成對污泥層的壓榨和剪切力，把污泥層中的毛細水擠壓出來，獲得含固量較高的泥餅，從而實現(xiàn)污泥脫水。? ? 帶式壓濾脫水機主要由濾帶
、輥壓筒、張緊裝置、調(diào)偏裝置、沖洗裝置和驅(qū)動裝置組成。無論哪種設備，生產(chǎn)中不可避免會遇到各種各樣的問題，本文恒磊帶式壓濾機的小編總結(jié)了帶式壓濾機常見的5種故障類型
，并提出解決方法，以供參考！1、濾帶跑偏打折
? ? 帶式壓濾機在運行中
? ? （1）糾偏滾軸動作不靈敏
? ? 糾偏滾軸運作不靈敏
? ? 解決措施：如有氣管或氣囊損壞應及時更換；糾偏滑塊銹蝕卡阻
? ?（2）輥壓筒位置不對或局部磨損
? ? 帶壓機的壓榨輥或張緊輥位置不平衡
，濾帶兩頭的輥間間隔發(fā)生變化，致使濾帶兩邊受力不均勻，濾帶由受力大向受力小的一端跑偏。? ?解決措施：檢查輥筒安裝是否平衡
，這種情況易出現(xiàn)在帶壓機的大修后；對軸承和輥筒進行維護保養(yǎng)，如有磨損及時檢修。? ?（3）布泥不均
? ? 預脫水濾帶布泥不均
，當污泥進入壓榨段，濾帶上泥餅一邊厚一邊薄，濾帶會向泥厚一側(cè)偏移。偏移力與糾偏回調(diào)力方向相反互相抵觸，濾帶就會在泥層厚、薄分界處起折。? ? 解決措施：檢查濾網(wǎng)污泥分布情況
，如果偏載嚴重則需要清理污泥進口分布設施，調(diào)整平泥板位置；泥耙局部磨損或沒有裝設好，需對泥耙進行檢查及修復；更換刮泥板。2、濾帶太臟
? ? 濾帶沖洗不干凈
? ?（1）沖洗水壓力低，濾帶在脫泥后清洗不干凈
，濾孔被堵塞影響了濾帶的過濾效率。? ? 出現(xiàn)這情況一般是沖洗水管漏水
，沖洗水泵故障，反沖洗過濾網(wǎng)垃圾太多堵塞，或者是沖洗濾帶噴嘴堵塞導致的。? ? 解決措施：查看沖洗水的管路是不是漏水
；沖洗水泵是否出現(xiàn)故障，隨時觀察沖洗水壓力強度變化，發(fā)現(xiàn)過濾網(wǎng)堵塞及時清理。? ?（2）絮凝劑配比或投加量不得當
? ? 污泥與絮凝液的絮凝情況對脫水效果有很大的影響，絮凝液配比濃度或投加量過高不但浪費藥劑
，還會粘貼濾帶使透水性降低，反之同樣影響污泥的脫水。? ? 解決措施：根據(jù)污泥特性和濃縮后的污泥含水率，藥劑的配比和投加量要作適當?shù)恼{(diào)整
；延長絮凝劑的攪拌時間，使溶劑充分溶解，避免絮狀物有殘留堵塞濾布孔隙。3、濾帶跑泥
? ? 當待脫水的污泥含水率高時
? ?（1）進泥濃度低是主要原因
? ? 污泥濃度，常稱之為污泥含固率
? ? 解決措施：關(guān)掉曝氣
? ?（2）污泥的絮凝效果不理想
? ? 如果絮凝劑投加不夠，污泥絮凝不好
? ? 解決措施：依據(jù)污泥的絮凝情況和泥餅污泥的含水率投加適量的PAM溶液。
? ?（3）濾帶起拱
? ? 濾帶起拱是纏繞在輥子表面的兩條濾帶不重合
? ? 解決措施：查看起拱處相鄰輥子的運行狀態(tài)，對軸承維護保養(yǎng)
? ?（4）氣壓過大
? ? 絮團完的物料進入擠壓段后還沒有從流動狀態(tài)達到穩(wěn)定狀態(tài)就被強大的壓力擠出
4
? ? 濾帶打滑主要是進泥超負荷、濾帶張緊力不夠或驅(qū)動輥筒表面粘有絮凝劑
? ? 解決措施：應降低進泥量
5、脫水泥餅含固率低
? ? 如果脫水后的污泥含固率低
? ?（1）絮凝劑的投加量或種類不適合
? ? 此時會引起污泥性質(zhì)或進泥量發(fā)生的改變
? ?（2）帶速太快
? ? 帶式壓濾機對污泥的壓榨和在預脫水段停留時間不足夠
? ?（3）濾帶張力太小
? ? 張力太小對污泥的壓榨力不足而使脫水后泥餅的含固率降低
? ?（4）濾帶堵塞
? ? 此時應立刻停機
? ? 帶式壓濾機經(jīng)常出問題的位置主要有濾帶、輥筒
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