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? ? 帶式壓濾機是由上下兩條張緊的濾帶夾帶著污泥層
? ? 帶式壓濾脫水機主要由濾帶
無論哪種設備
1、濾帶跑偏打折
? ? 帶式壓濾機在運行中
? ? （1）糾偏滾軸動作不靈敏
? ? 糾偏滾軸運作不靈敏
? ? 解決措施：如有氣管或氣囊損壞應及時更換
? ?（2）輥壓筒位置不對或局部磨損
? ? 帶壓機的壓榨輥或張緊輥位置不平衡，濾帶兩頭的輥間間隔發(fā)生變化
? ?解決措施：檢查輥筒安裝是否平衡，這種情況易出現(xiàn)在帶壓機的大修后
? ?（3）布泥不均
? ? 預脫水濾帶布泥不均，當污泥進入壓榨段
? ? 解決措施：檢查濾網(wǎng)污泥分布情況
2、濾帶太臟
? ? 濾帶沖洗不干凈
? ?（1）沖洗水壓力低
? ? 出現(xiàn)這情況一般是沖洗水管漏水
，沖洗水泵故障，反沖洗過濾網(wǎng)垃圾太多堵塞，或者是沖洗濾帶噴嘴堵塞導致的。? ? 解決措施：查看沖洗水的管路是不是漏水；沖洗水泵是否出現(xiàn)故障
，隨時觀察沖洗水壓力強度變化，發(fā)現(xiàn)過濾網(wǎng)堵塞及時清理? ?（2）絮凝劑配比或投加量不得當
? ? 污泥與絮凝液的絮凝情況對脫水效果有很大的影響
? ? 解決措施：根據(jù)污泥特性和濃縮后的污泥含水率
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? ? 當待脫水的污泥含水率高時
? ?（1）進泥濃度低是主要原因
? ? 污泥濃度，常稱之為污泥含固率
? ? 解決措施：關掉曝氣，污泥的濃縮時間盡量增加；調(diào)低污泥輸送泵和脫水機帶速的頻率
。? ?（2）污泥的絮凝效果不理想
? ? 如果絮凝劑投加不夠
，污泥絮凝不好，毛細水無法轉(zhuǎn)化成游離水在重力區(qū)被脫去，流動性的污泥進入壓榨區(qū)經(jīng)擠壓大部分跑出來了。? ? 解決措施：依據(jù)污泥的絮凝情況和泥餅污泥的含水率投加適量的PAM溶液
。? ?（3）濾帶起拱
? ? 濾帶起拱是纏繞在輥子表面的兩條濾帶不重合
，外帶拱起或下帶開口。濾帶起拱的原因是帶內(nèi)部張力不均勻，局部張力不足以克服運行阻力，使得濾帶松弛。? ? 解決措施：查看起拱處相鄰輥子的運行狀態(tài)
，對軸承維護保養(yǎng)；查看起拱濾帶的張緊系統(tǒng)，減小張緊導向桿的阻力；調(diào)張緊氣壓使兩條濾帶的張力在適度程度。? ?（4）氣壓過大
? ? 絮團完的物料進入擠壓段后還沒有從流動狀態(tài)達到穩(wěn)定狀態(tài)就被強大的壓力擠出，這是濾帶受氣缸作用壓力過大所致
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? ? 濾帶打滑主要是進泥超負荷、濾帶張緊力不夠或驅(qū)動輥筒表面粘有絮凝劑
、各托輥磨損或擠壓滾動不靈活造成的。? ? 解決措施：應降低進泥量
；查看與氣缸連接的氣管是不是漏氣，濾帶張緊壓力是不是適度并作相應調(diào)整；認真查看各輥壓筒是否有轉(zhuǎn)動不靈活或者局部磨損，加強軸承及齒輪的潤滑作用。5
、脫水泥餅含固率低? ? 如果脫水后的污泥含固率低
，不僅會導致濕泥黏在濾布上難以清除，加大污泥脫水難度，而且會因為含水率高增加污泥處理的費用，其主要原因如下：? ?（1）絮凝劑的投加量或種類不適合
? ? 此時會引起污泥性質(zhì)或進泥量發(fā)生的改變
，導致污泥的脫水性降低，應再進行試驗，選擇優(yōu)的絮凝劑種類或投加量。? ?（2）帶速太快
? ? 帶式壓濾機對污泥的壓榨和在預脫水段停留時間不足夠
，使泥餅變薄和含固率下降，對策是把帶速調(diào)小。? ?（3）濾帶張力太小
? ? 張力太小對污泥的壓榨力不足而使脫水后泥餅的含固率降低
。此時應恰當增大濾帶張力，帶式壓濾機的壓力一般調(diào)整在0.5-0.6MPa。? ?（4）濾帶堵塞，水分無法濾出
? ? 此時應立刻停機
? ? 帶式壓濾機經(jīng)常出問題的位置主要有濾帶、輥筒
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