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? ? 帶式壓濾機是由上下兩條張緊的濾帶夾帶著污泥層
? ? 帶式壓濾脫水機主要由濾帶
無論哪種設備
1、濾帶跑偏打折
? ? 帶式壓濾機在運行中
? ? （1）糾偏滾軸動作不靈敏
? ? 糾偏滾軸運作不靈敏
，濾帶向一側跑偏，一旦限位開關失靈? ? 解決措施：如有氣管或氣囊損壞應及時更換；糾偏滑塊銹蝕卡阻
? ?（2）輥壓筒位置不對或局部磨損
? ? 帶壓機的壓榨輥或張緊輥位置不平衡
? ?解決措施：檢查輥筒安裝是否平衡
? ?（3）布泥不均
? ? 預脫水濾帶布泥不均
? ? 解決措施：檢查濾網(wǎng)污泥分布情況
2
? ? 濾帶沖洗不干凈，會嚴重影響濾帶的透水性
? ?（1）沖洗水壓力低
? ? 出現(xiàn)這情況一般是沖洗水管漏水
? ? 解決措施：查看沖洗水的管路是不是漏水
? ?（2）絮凝劑配比或投加量不得當
? ? 污泥與絮凝液的絮凝情況對脫水效果有很大的影響
? ? 解決措施：根據(jù)污泥特性和濃縮后的污泥含水率
3、濾帶跑泥
? ? 當待脫水的污泥含水率高時
，污泥從濾網(wǎng)雙側溢出，其原因是污泥由液狀向半固狀的轉變過程當中? ?（1）進泥濃度低是主要原因
? ? 污泥濃度
? ? 解決措施：關掉曝氣
? ?（2）污泥的絮凝效果不理想
? ? 如果絮凝劑投加不夠
? ? 解決措施：依據(jù)污泥的絮凝情況和泥餅污泥的含水率投加適量的PAM溶液
。? ?（3）濾帶起拱
? ? 濾帶起拱是纏繞在輥子表面的兩條濾帶不重合，外帶拱起或下帶開口
。濾帶起拱的原因是帶內(nèi)部張力不均勻，局部張力不足以克服運行阻力，使得濾帶松弛。? ? 解決措施：查看起拱處相鄰輥子的運行狀態(tài)
，對軸承維護保養(yǎng)；查看起拱濾帶的張緊系統(tǒng)，減小張緊導向桿的阻力；調(diào)張緊氣壓使兩條濾帶的張力在適度程度。? ?（4）氣壓過大
? ? 絮團完的物料進入擠壓段后還沒有從流動狀態(tài)達到穩(wěn)定狀態(tài)就被強大的壓力擠出，這是濾帶受氣缸作用壓力過大所致，此時應把氣壓調(diào)到合適范圍
。4、濾帶打滑
? ? 濾帶打滑主要是進泥超負荷
、濾帶張緊力不夠或驅動輥筒表面粘有絮凝劑、各托輥磨損或擠壓滾動不靈活造成的。? ? 解決措施：應降低進泥量；查看與氣缸連接的氣管是不是漏氣
5
、脫水泥餅含固率低? ? 如果脫水后的污泥含固率低，不僅會導致濕泥黏在濾布上難以清除
，加大污泥脫水難度，而且會因為含水率高增加污泥處理的費用，其主要原因如下：? ?（1）絮凝劑的投加量或種類不適合
? ? 此時會引起污泥性質或進泥量發(fā)生的改變，導致污泥的脫水性降低
，應再進行試驗，選擇優(yōu)的絮凝劑種類或投加量。? ?（2）帶速太快
? ? 帶式壓濾機對污泥的壓榨和在預脫水段停留時間不足夠
，使泥餅變薄和含固率下降，對策是把帶速調(diào)小。? ?（3）濾帶張力太小
? ? 張力太小對污泥的壓榨力不足而使脫水后泥餅的含固率降低
。此時應恰當增大濾帶張力，帶式壓濾機的壓力一般調(diào)整在0.5-0.6MPa。? ?（4）濾帶堵塞
，水分無法濾出，使脫水污泥含水率上升，濾帶接縫不合理或損壞及濾帶老化等。? ? 此時應立刻停機
，把濾帶上的污泥沖刷完畢后再投入運行；修補或更換濾帶。? ? 帶式壓濾機經(jīng)常出問題的位置主要有濾帶
、輥筒、軸承、糾偏等
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