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? ? 帶式壓濾機是由上下兩條張緊的濾帶夾帶著污泥層
? ? 帶式壓濾脫水機主要由濾帶
無論哪種設備，生產中不可避免會遇到各種各樣的問題
1
、濾帶跑偏打折? ? 帶式壓濾機在運行中，濾帶經常出現(xiàn)跑偏打折
，而濾帶折痕處與污泥刮板不斷磨蹭破裂致使濾帶壽命大大減短，為企業(yè)帶來較大的經濟損失。濾帶跑偏打折主要有以下幾個原因：? ? （1）糾偏滾軸動作不靈敏
? ? 糾偏滾軸運作不靈敏
，濾帶向一側跑偏，一旦限位開關失靈，濾帶一端觸碰脫水機的邊框側翻而折損。? ? 解決措施：如有氣管或氣囊損壞應及時更換
；糾偏滑塊銹蝕卡阻，需除銹潤滑；糾偏氣閥故障或糾偏角度調節(jié)不對需對其維修。? ?（2）輥壓筒位置不對或局部磨損
? ? 帶壓機的壓榨輥或張緊輥位置不平衡，濾帶兩頭的輥間間隔發(fā)生變化
，致使濾帶兩邊受力不均勻，濾帶由受力大向受力小的一端跑偏。? ?解決措施：檢查輥筒安裝是否平衡
，這種情況易出現(xiàn)在帶壓機的大修后；對軸承和輥筒進行維護保養(yǎng)，如有磨損及時檢修。? ?（3）布泥不均
? ? 預脫水濾帶布泥不均
，當污泥進入壓榨段，濾帶上泥餅一邊厚一邊薄，濾帶會向泥厚一側偏移。偏移力與糾偏回調力方向相反互相抵觸，濾帶就會在泥層厚、薄分界處起折。? ? 解決措施：檢查濾網污泥分布情況，如果偏載嚴重則需要清理污泥進口分布設施
，調整平泥板位置；泥耙局部磨損或沒有裝設好，需對泥耙進行檢查及修復；更換刮泥板2、濾帶太臟
? ? 濾帶沖洗不干凈
? ?（1）沖洗水壓力低，濾帶在脫泥后清洗不干凈
，濾孔被堵塞影響了濾帶的過濾效率。? ? 出現(xiàn)這情況一般是沖洗水管漏水，沖洗水泵故障
，反沖洗過濾網垃圾太多堵塞，或者是沖洗濾帶噴嘴堵塞導致的。? ? 解決措施：查看沖洗水的管路是不是漏水
；沖洗水泵是否出現(xiàn)故障，隨時觀察沖洗水壓力強度變化，發(fā)現(xiàn)過濾網堵塞及時清理。? ?（2）絮凝劑配比或投加量不得當
? ? 污泥與絮凝液的絮凝情況對脫水效果有很大的影響
，絮凝液配比濃度或投加量過高不但浪費藥劑，還會粘貼濾帶使透水性降低，反之同樣影響污泥的脫水。? ? 解決措施：根據污泥特性和濃縮后的污泥含水率
，藥劑的配比和投加量要作適當的調整；延長絮凝劑的攪拌時間，使溶劑充分溶解，避免絮狀物有殘留堵塞濾布孔隙。3
、濾帶跑泥? ? 當待脫水的污泥含水率高時
，污泥從濾網雙側溢出，其原因是污泥由液狀向半固狀的轉變過程當中，液狀料漿流動性高，料漿就會從輥筒的雙側溢出。跑泥原因有：? ?（1）進泥濃度低是主要原因
? ? 污泥濃度
，常稱之為污泥含固率。污泥含固量低于一定程度，污泥脫水性能很差且絮凝劑用量增大? ? 解決措施：關掉曝氣
? ?（2）污泥的絮凝效果不理想
? ? 如果絮凝劑投加不夠
? ? 解決措施：依據污泥的絮凝情況和泥餅污泥的含水率投加適量的PAM溶液。
? ?（3）濾帶起拱
? ? 濾帶起拱是纏繞在輥子表面的兩條濾帶不重合
? ? 解決措施：查看起拱處相鄰輥子的運行狀態(tài)，對軸承維護保養(yǎng)
? ?（4）氣壓過大
? ? 絮團完的物料進入擠壓段后還沒有從流動狀態(tài)達到穩(wěn)定狀態(tài)就被強大的壓力擠出
4
? ? 濾帶打滑主要是進泥超負荷
? ? 解決措施：應降低進泥量
；查看與氣缸連接的氣管是不是漏氣，濾帶張緊壓力是不是適度并作相應調整；認真查看各輥壓筒是否有轉動不靈活或者局部磨損，加強軸承及齒輪的潤滑作用。5
、脫水泥餅含固率低? ? 如果脫水后的污泥含固率低，不僅會導致濕泥黏在濾布上難以清除
? ?（1）絮凝劑的投加量或種類不適合
? ? 此時會引起污泥性質或進泥量發(fā)生的改變
? ?（2）帶速太快
? ? 帶式壓濾機對污泥的壓榨和在預脫水段停留時間不足夠
? ?（3）濾帶張力太小
? ? 張力太小對污泥的壓榨力不足而使脫水后泥餅的含固率降低
? ?（4）濾帶堵塞
? ? 此時應立刻停機，把濾帶上的污泥沖刷完畢后再投入運行
? ? 帶式壓濾機經常出問題的位置主要有濾帶、輥筒
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