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? ? 帶式壓濾機(jī)是由上下兩條張緊的濾帶夾帶著污泥層
? ? 帶式壓濾脫水機(jī)主要由濾帶
、輥壓筒、張緊裝置、調(diào)偏裝置、沖洗裝置和驅(qū)動裝置組成。無論哪種設(shè)備
，生產(chǎn)中不可避免會遇到各種各樣的問題，本文恒磊帶式壓濾機(jī)的小編總結(jié)了帶式壓濾機(jī)常見的5種故障類型，并提出解決方法，以供參考！1
、濾帶跑偏打折? ? 帶式壓濾機(jī)在運(yùn)行中，濾帶經(jīng)常出現(xiàn)跑偏打折
，而濾帶折痕處與污泥刮板不斷磨蹭破裂致使濾帶壽命大大減短，為企業(yè)帶來較大的經(jīng)濟(jì)損失。濾帶跑偏打折主要有以下幾個原因：? ? （1）糾偏滾軸動作不靈敏
? ? 糾偏滾軸運(yùn)作不靈敏
，濾帶向一側(cè)跑偏，一旦限位開關(guān)失靈，濾帶一端觸碰脫水機(jī)的邊框側(cè)翻而折損。? ? 解決措施：如有氣管或氣囊損壞應(yīng)及時更換；糾偏滑塊銹蝕卡阻
，需除銹潤滑；糾偏氣閥故障或糾偏角度調(diào)節(jié)不對需對其維修。? ?（2）輥壓筒位置不對或局部磨損
? ? 帶壓機(jī)的壓榨輥或張緊輥位置不平衡，濾帶兩頭的輥間間隔發(fā)生變化
? ?解決措施：檢查輥筒安裝是否平衡
，這種情況易出現(xiàn)在帶壓機(jī)的大修后；對軸承和輥筒進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，如有磨損及時檢修。? ?（3）布泥不均
? ? 預(yù)脫水濾帶布泥不均
，當(dāng)污泥進(jìn)入壓榨段，濾帶上泥餅一邊厚一邊薄，濾帶會向泥厚一側(cè)偏移。偏移力與糾偏回調(diào)力方向相反互相抵觸，濾帶就會在泥層厚、薄分界處起折。? ? 解決措施：檢查濾網(wǎng)污泥分布情況
，如果偏載嚴(yán)重則需要清理污泥進(jìn)口分布設(shè)施，調(diào)整平泥板位置；泥耙局部磨損或沒有裝設(shè)好，需對泥耙進(jìn)行檢查及修復(fù)；更換刮泥板。2
、濾帶太臟? ? 濾帶沖洗不干凈
，會嚴(yán)重影響濾帶的透水性，導(dǎo)致污泥脫水不正常，脫泥量減少? ?（1）沖洗水壓力低，濾帶在脫泥后清洗不干凈
? ? 出現(xiàn)這情況一般是沖洗水管漏水
? ? 解決措施：查看沖洗水的管路是不是漏水；沖洗水泵是否出現(xiàn)故障
? ?（2）絮凝劑配比或投加量不得當(dāng)
? ? 污泥與絮凝液的絮凝情況對脫水效果有很大的影響，絮凝液配比濃度或投加量過高不但浪費(fèi)藥劑
? ? 解決措施：根據(jù)污泥特性和濃縮后的污泥含水率
3
、濾帶跑泥? ? 當(dāng)待脫水的污泥含水率高時，污泥從濾網(wǎng)雙側(cè)溢出
，其原因是污泥由液狀向半固狀的轉(zhuǎn)變過程當(dāng)中，液狀料漿流動性高? ?（1）進(jìn)泥濃度低是主要原因
? ? 污泥濃度，常稱之為污泥含固率
? ? 解決措施：關(guān)掉曝氣
? ?（2）污泥的絮凝效果不理想
? ? 如果絮凝劑投加不夠
? ? 解決措施：依據(jù)污泥的絮凝情況和泥餅污泥的含水率投加適量的PAM溶液
? ?（3）濾帶起拱
? ? 濾帶起拱是纏繞在輥?zhàn)颖砻娴膬蓷l濾帶不重合
? ? 解決措施：查看起拱處相鄰輥?zhàn)拥倪\(yùn)行狀態(tài)
? ?（4）氣壓過大
? ? 絮團(tuán)完的物料進(jìn)入擠壓段后還沒有從流動狀態(tài)達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)就被強(qiáng)大的壓力擠出
4
? ? 濾帶打滑主要是進(jìn)泥超負(fù)荷、濾帶張緊力不夠或驅(qū)動輥筒表面粘有絮凝劑
? ? 解決措施：應(yīng)降低進(jìn)泥量
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? ? 如果脫水后的污泥含固率低，不僅會導(dǎo)致濕泥黏在濾布上難以清除
? ?（1）絮凝劑的投加量或種類不適合
? ? 此時會引起污泥性質(zhì)或進(jìn)泥量發(fā)生的改變，導(dǎo)致污泥的脫水性降低
? ?（2）帶速太快
? ? 帶式壓濾機(jī)對污泥的壓榨和在預(yù)脫水段停留時間不足夠
? ?（3）濾帶張力太小
? ? 張力太小對污泥的壓榨力不足而使脫水后泥餅的含固率降低。此時應(yīng)恰當(dāng)增大濾帶張力
? ?（4）濾帶堵塞，水分無法濾出
? ? 此時應(yīng)立刻停機(jī)
，把濾帶上的污泥沖刷完畢后再投入運(yùn)行；修補(bǔ)或更換濾帶。? ? 帶式壓濾機(jī)經(jīng)常出問題的位置主要有濾帶、輥筒
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