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? ? 帶式壓濾機是由上下兩條張緊的濾帶夾帶著污泥層
，從一連串有規(guī)律排列的輥壓筒中呈S形經(jīng)過，依靠濾帶本身的張力形成對污泥層的壓榨和剪切力，把污泥層中的毛細(xì)水?dāng)D壓出來，獲得含固量較高的泥餅，從而實現(xiàn)污泥脫水。? ? 帶式壓濾脫水機主要由濾帶
、輥壓筒、張緊裝置、調(diào)偏裝置、沖洗裝置和驅(qū)動裝置組成。無論哪種設(shè)備，生產(chǎn)中不可避免會遇到各種各樣的問題，本文恒磊帶式壓濾機的小編總結(jié)了帶式壓濾機常見的5種故障類型
，并提出解決方法，以供參考！1
、濾帶跑偏打折? ? 帶式壓濾機在運行中
，濾帶經(jīng)常出現(xiàn)跑偏打折，而濾帶折痕處與污泥刮板不斷磨蹭破裂致使濾帶壽命大大減短，為企業(yè)帶來較大的經(jīng)濟損失。濾帶跑偏打折主要有以下幾個原因：? ? （1）糾偏滾軸動作不靈敏
? ? 糾偏滾軸運作不靈敏，濾帶向一側(cè)跑偏
，一旦限位開關(guān)失靈，濾帶一端觸碰脫水機的邊框側(cè)翻而折損。? ? 解決措施：如有氣管或氣囊損壞應(yīng)及時更換
；糾偏滑塊銹蝕卡阻，需除銹潤滑；糾偏氣閥故障或糾偏角度調(diào)節(jié)不對需對其維修。? ?（2）輥壓筒位置不對或局部磨損
? ? 帶壓機的壓榨輥或張緊輥位置不平衡，濾帶兩頭的輥間間隔發(fā)生變化
，致使濾帶兩邊受力不均勻，濾帶由受力大向受力小的一端跑偏。? ?解決措施：檢查輥筒安裝是否平衡
? ?（3）布泥不均
? ? 預(yù)脫水濾帶布泥不均
? ? 解決措施：檢查濾網(wǎng)污泥分布情況，如果偏載嚴(yán)重則需要清理污泥進口分布設(shè)施
2、濾帶太臟
? ? 濾帶沖洗不干凈，會嚴(yán)重影響濾帶的透水性
? ?（1）沖洗水壓力低
，濾帶在脫泥后清洗不干凈，濾孔被堵塞影響了濾帶的過濾效率。? ? 出現(xiàn)這情況一般是沖洗水管漏水
，沖洗水泵故障，反沖洗過濾網(wǎng)垃圾太多堵塞，或者是沖洗濾帶噴嘴堵塞導(dǎo)致的。? ? 解決措施：查看沖洗水的管路是不是漏水；沖洗水泵是否出現(xiàn)故障
，隨時觀察沖洗水壓力強度變化，發(fā)現(xiàn)過濾網(wǎng)堵塞及時清理。? ?（2）絮凝劑配比或投加量不得當(dāng)
? ? 污泥與絮凝液的絮凝情況對脫水效果有很大的影響
? ? 解決措施：根據(jù)污泥特性和濃縮后的污泥含水率
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? ? 當(dāng)待脫水的污泥含水率高時
? ?（1）進泥濃度低是主要原因
? ? 污泥濃度
? ? 解決措施：關(guān)掉曝氣
? ?（2）污泥的絮凝效果不理想
? ? 如果絮凝劑投加不夠
? ? 解決措施：依據(jù)污泥的絮凝情況和泥餅污泥的含水率投加適量的PAM溶液
? ?（3）濾帶起拱
? ? 濾帶起拱是纏繞在輥子表面的兩條濾帶不重合，外帶拱起或下帶開口
? ? 解決措施：查看起拱處相鄰輥子的運行狀態(tài)
? ?（4）氣壓過大
? ? 絮團完的物料進入擠壓段后還沒有從流動狀態(tài)達到穩(wěn)定狀態(tài)就被強大的壓力擠出
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? ? 濾帶打滑主要是進泥超負(fù)荷
? ? 解決措施：應(yīng)降低進泥量；查看與氣缸連接的氣管是不是漏氣
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? ? 如果脫水后的污泥含固率低，不僅會導(dǎo)致濕泥黏在濾布上難以清除
? ?（1）絮凝劑的投加量或種類不適合
? ? 此時會引起污泥性質(zhì)或進泥量發(fā)生的改變
? ?（2）帶速太快
? ? 帶式壓濾機對污泥的壓榨和在預(yù)脫水段停留時間不足夠
? ?（3）濾帶張力太小
? ? 張力太小對污泥的壓榨力不足而使脫水后泥餅的含固率降低
? ?（4）濾帶堵塞
? ? 此時應(yīng)立刻停機
，把濾帶上的污泥沖刷完畢后再投入運行；修補或更換濾帶? ? 帶式壓濾機經(jīng)常出問題的位置主要有濾帶
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