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? ? 帶式壓濾機是由上下兩條張緊的濾帶夾帶著污泥層，從一連串有規(guī)律排列的輥壓筒中呈S形經(jīng)過
，依靠濾帶本身的張力形成對污泥層的壓榨和剪切力，把污泥層中的毛細(xì)水?dāng)D壓出來，獲得含固量較高的泥餅? ? 帶式壓濾脫水機主要由濾帶、輥壓筒
無論哪種設(shè)備，生產(chǎn)中不可避免會遇到各種各樣的問題
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? ? 帶式壓濾機在運行中
? ? （1）糾偏滾軸動作不靈敏
? ? 糾偏滾軸運作不靈敏，濾帶向一側(cè)跑偏
? ? 解決措施：如有氣管或氣囊損壞應(yīng)及時更換
；糾偏滑塊銹蝕卡阻，需除銹潤滑；糾偏氣閥故障或糾偏角度調(diào)節(jié)不對需對其維修。? ?（2）輥壓筒位置不對或局部磨損
? ? 帶壓機的壓榨輥或張緊輥位置不平衡
，濾帶兩頭的輥間間隔發(fā)生變化，致使濾帶兩邊受力不均勻，濾帶由受力大向受力小的一端跑偏。? ?解決措施：檢查輥筒安裝是否平衡
，這種情況易出現(xiàn)在帶壓機的大修后；對軸承和輥筒進行維護保養(yǎng)? ?（3）布泥不均
? ? 預(yù)脫水濾帶布泥不均
? ? 解決措施：檢查濾網(wǎng)污泥分布情況，如果偏載嚴(yán)重則需要清理污泥進口分布設(shè)施
2
? ? 濾帶沖洗不干凈
? ?（1）沖洗水壓力低
? ? 出現(xiàn)這情況一般是沖洗水管漏水，沖洗水泵故障
? ? 解決措施：查看沖洗水的管路是不是漏水
? ?（2）絮凝劑配比或投加量不得當(dāng)
? ? 污泥與絮凝液的絮凝情況對脫水效果有很大的影響
? ? 解決措施：根據(jù)污泥特性和濃縮后的污泥含水率
3
? ? 當(dāng)待脫水的污泥含水率高時
? ?（1）進泥濃度低是主要原因
? ? 污泥濃度
? ? 解決措施：關(guān)掉曝氣
? ?（2）污泥的絮凝效果不理想
? ? 如果絮凝劑投加不夠，污泥絮凝不好
? ? 解決措施：依據(jù)污泥的絮凝情況和泥餅污泥的含水率投加適量的PAM溶液
? ?（3）濾帶起拱
? ? 濾帶起拱是纏繞在輥子表面的兩條濾帶不重合，外帶拱起或下帶開口
? ? 解決措施：查看起拱處相鄰輥子的運行狀態(tài)
? ?（4）氣壓過大
? ? 絮團完的物料進入擠壓段后還沒有從流動狀態(tài)達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)就被強大的壓力擠出，這是濾帶受氣缸作用壓力過大所致
，此時應(yīng)把氣壓調(diào)到合適范圍。4
、濾帶打滑? ? 濾帶打滑主要是進泥超負(fù)荷
、濾帶張緊力不夠或驅(qū)動輥筒表面粘有絮凝劑、各托輥磨損或擠壓滾動不靈活造成的。? ? 解決措施：應(yīng)降低進泥量
；查看與氣缸連接的氣管是不是漏氣，濾帶張緊壓力是不是適度并作相應(yīng)調(diào)整；認(rèn)真查看各輥壓筒是否有轉(zhuǎn)動不靈活或者局部磨損，加強軸承及齒輪的潤滑作用。5
、脫水泥餅含固率低? ? 如果脫水后的污泥含固率低
? ?（1）絮凝劑的投加量或種類不適合
? ? 此時會引起污泥性質(zhì)或進泥量發(fā)生的改變
? ?（2）帶速太快
? ? 帶式壓濾機對污泥的壓榨和在預(yù)脫水段停留時間不足夠
，使泥餅變薄和含固率下降，對策是把帶速調(diào)小。? ?（3）濾帶張力太小
? ? 張力太小對污泥的壓榨力不足而使脫水后泥餅的含固率降低。此時應(yīng)恰當(dāng)增大濾帶張力，帶式壓濾機的壓力一般調(diào)整在0.5-0.6MPa
。? ?（4）濾帶堵塞，水分無法濾出
，使脫水污泥含水率上升，濾帶接縫不合理或損壞及濾帶老化等。? ? 此時應(yīng)立刻停機
，把濾帶上的污泥沖刷完畢后再投入運行；修補或更換濾帶。? ? 帶式壓濾機經(jīng)常出問題的位置主要有濾帶
、輥筒、軸承、糾偏等，因此要求運行管理人員要按照帶式壓濾機的操作規(guī)程進行使用，定期對帶壓機相關(guān)部位進行巡查，并對近期運行狀況及管理數(shù)據(jù)從易到難進行故障原因排查，以防止故障影響進一步擴大。
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