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? ? 帶式壓濾機是由上下兩條張緊的濾帶夾帶著污泥層
? ? 帶式壓濾脫水機主要由濾帶、輥壓筒
無論哪種設(shè)備，生產(chǎn)中不可避免會遇到各種各樣的問題
，本文恒磊帶式壓濾機的小編總結(jié)了帶式壓濾機常見的5種故障類型，并提出解決方法，以供參考！1
、濾帶跑偏打折? ? 帶式壓濾機在運行中
，濾帶經(jīng)常出現(xiàn)跑偏打折，而濾帶折痕處與污泥刮板不斷磨蹭破裂致使濾帶壽命大大減短，為企業(yè)帶來較大的經(jīng)濟損失。濾帶跑偏打折主要有以下幾個原因：? ? （1）糾偏滾軸動作不靈敏
? ? 糾偏滾軸運作不靈敏
，濾帶向一側(cè)跑偏，一旦限位開關(guān)失靈，濾帶一端觸碰脫水機的邊框側(cè)翻而折損。? ? 解決措施：如有氣管或氣囊損壞應(yīng)及時更換；糾偏滑塊銹蝕卡阻
，需除銹潤滑；糾偏氣閥故障或糾偏角度調(diào)節(jié)不對需對其維修。? ?（2）輥壓筒位置不對或局部磨損
? ? 帶壓機的壓榨輥或張緊輥位置不平衡
，濾帶兩頭的輥間間隔發(fā)生變化，致使濾帶兩邊受力不均勻? ?解決措施：檢查輥筒安裝是否平衡，這種情況易出現(xiàn)在帶壓機的大修后
? ?（3）布泥不均
? ? 預(yù)脫水濾帶布泥不均，當污泥進入壓榨段
? ? 解決措施：檢查濾網(wǎng)污泥分布情況
，如果偏載嚴重則需要清理污泥進口分布設(shè)施，調(diào)整平泥板位置；泥耙局部磨損或沒有裝設(shè)好，需對泥耙進行檢查及修復(fù)；更換刮泥板。2
、濾帶太臟? ? 濾帶沖洗不干凈，會嚴重影響濾帶的透水性
，導(dǎo)致污泥脫水不正常，脫泥量減少，泥餅含水率高等后果，主要原因有：? ?（1）沖洗水壓力低，濾帶在脫泥后清洗不干凈
，濾孔被堵塞影響了濾帶的過濾效率。? ? 出現(xiàn)這情況一般是沖洗水管漏水，沖洗水泵故障
，反沖洗過濾網(wǎng)垃圾太多堵塞，或者是沖洗濾帶噴嘴堵塞導(dǎo)致的。? ? 解決措施：查看沖洗水的管路是不是漏水
；沖洗水泵是否出現(xiàn)故障，隨時觀察沖洗水壓力強度變化，發(fā)現(xiàn)過濾網(wǎng)堵塞及時清理。? ?（2）絮凝劑配比或投加量不得當
? ? 污泥與絮凝液的絮凝情況對脫水效果有很大的影響
? ? 解決措施：根據(jù)污泥特性和濃縮后的污泥含水率，藥劑的配比和投加量要作適當?shù)恼{(diào)整
3、濾帶跑泥
? ? 當待脫水的污泥含水率高時
，污泥從濾網(wǎng)雙側(cè)溢出，其原因是污泥由液狀向半固狀的轉(zhuǎn)變過程當中，液狀料漿流動性高，料漿就會從輥筒的雙側(cè)溢出。跑泥原因有：? ?（1）進泥濃度低是主要原因
? ? 污泥濃度
，常稱之為污泥含固率。污泥含固量低于一定程度，污泥脫水性能很差且絮凝劑用量增大。此時污泥進入帶式壓濾機，運行中有漏泥、濾帶壓不出的現(xiàn)象。? ? 解決措施：關(guān)掉曝氣，污泥的濃縮時間盡量增加
；調(diào)低污泥輸送泵和脫水機帶速的頻率。? ?（2）污泥的絮凝效果不理想
? ? 如果絮凝劑投加不夠
，污泥絮凝不好，毛細水無法轉(zhuǎn)化成游離水在重力區(qū)被脫去? ? 解決措施：依據(jù)污泥的絮凝情況和泥餅污泥的含水率投加適量的PAM溶液
? ?（3）濾帶起拱
? ? 濾帶起拱是纏繞在輥子表面的兩條濾帶不重合，外帶拱起或下帶開口
? ? 解決措施：查看起拱處相鄰輥子的運行狀態(tài)
? ?（4）氣壓過大
? ? 絮團完的物料進入擠壓段后還沒有從流動狀態(tài)達到穩(wěn)定狀態(tài)就被強大的壓力擠出
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? ? 濾帶打滑主要是進泥超負荷、濾帶張緊力不夠或驅(qū)動輥筒表面粘有絮凝劑
? ? 解決措施：應(yīng)降低進泥量；查看與氣缸連接的氣管是不是漏氣
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、脫水泥餅含固率低? ? 如果脫水后的污泥含固率低
? ?（1）絮凝劑的投加量或種類不適合
? ? 此時會引起污泥性質(zhì)或進泥量發(fā)生的改變
? ?（2）帶速太快
? ? 帶式壓濾機對污泥的壓榨和在預(yù)脫水段停留時間不足夠
? ?（3）濾帶張力太小
? ? 張力太小對污泥的壓榨力不足而使脫水后泥餅的含固率降低。此時應(yīng)恰當增大濾帶張力
? ?（4）濾帶堵塞，水分無法濾出
? ? 此時應(yīng)立刻停機
? ? 帶式壓濾機經(jīng)常出問題的位置主要有濾帶
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